【正文】 ，施工中不得碰撞變位。檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查產(chǎn)品出廠 合格證、試驗資料的技術性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。 6. 保護層：防水層做完后，應按沒計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。涂刷的底膠經(jīng) 4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。兩道涂刷厚度為 。 聚氨酯涂膜防水層 基層處理 基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處、管道根處應做成圓弧形，同時表面應潔凈干燥，含水率不應大于 9%。 52 7. 為防止混凝土進入接線盒，接線盒內(nèi)要用填充物塞實。接線盒（箱）開孔時，嚴禁用電氣焊，應采用機械開孔器開孔。在彎曲過程中，應注 51 意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正側面交角處的 45 度線上。 衛(wèi)生間套管長度 =樓板厚度+頂面摸灰厚度 +地面摸灰厚度 +30mm 3. 放置套管、模具前應有專人按照圖紙測量位置，位置確定好后作“ +”標記以便放置套管，套管放置完畢應先對套管進行固定，再刷防腐漆。 機電預留預埋工程 機電安裝在主體施工階段主要進行兩方面的工作，一是做好各種管道的預留孔洞，二是要配合土建電氣預埋。 桿 上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。 、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應搭升的架子一起及時設置。 ，方便施工人員上下通行。其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支 撐橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板 . .每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度 ,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致 . ,同時要做好腳手架的接地工作 ,接地的地極一般用 40 48 179。剪刀撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于 800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到 40～ 。 、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。 腳手架對基礎的要求 采用落地雙排腳手架，基礎回填后進行腳手架搭設。 采用寬厚 300mm179。《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB309282 中普通鋼管的規(guī)定。 腳手架工程 本工程腳手架采用采用落地雙排腳手架。 墻高超過 4m 的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設一道鋼筋混 凝土腰帶，帶高 180mm，沿墻體布 3 φ 12 縱向鋼筋，箍筋為φ 6 250，兼做門洞過梁時斷面應不小于洞寬的 1／ 10。 砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平 ，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準線砌中間的部分。但不小于 8mm 也不大于 12mm。 砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體沉實（ 7 d 后）用粘土實心磚斜砌擠 緊，砂漿應飽滿，傾斜角度宜為 60 左右。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 5%。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加二組（每 500 m3 為一批），一組為同條件，一組為標養(yǎng)試塊；冬期施工留四組，一組為 28 d 標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強度，一組為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28 d 試塊，一組為同條件養(yǎng)護拆模用試塊。準確保證標養(yǎng)室養(yǎng)護條件 20℃177。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。灑水養(yǎng)護不少于 7 d。 （ 2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。 （ 3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結時間等因素，避免隨意性。門洞兩側同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。 42 混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為 20s～ 30s。按規(guī)范求在澆筑前要先澆筑 50mm～ 100mm 厚的混凝土原漿。根據(jù)測溫情況調(diào)整蓄水層厚度。 3） 養(yǎng)護：及時用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，并蓄積 100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。如下圖所示。 40 基礎大體積混凝土施工 （ 1）原材料要求 水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 ≤ 10%，含泥量≤ 1%；砂子采用中砂，含泥量小于 2%；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；外加劑采用萘系緩凝劑、減水劑和 UEA 膨脹劑，堿含量符合要求；水灰比宜在 ～ ；初凝時間要求大于 10h；砂率控制在 38%左右，現(xiàn)場坍落度（ 100177。墊層施工時，電梯井位置宜每邊多留 200mm,大面施工結束后，在墊層上彈出控制線準確定位，開始電梯井混凝土墊層施工。清洗水排入附近沉淀池。清洗水排入臨近沉淀池。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3 轉(zhuǎn)～ 5 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。 混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關工具。 場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。 （ 3）派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。 （ 2）混凝土供應合同簽訂 在混凝土供應合同中要明確以下技術質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。 模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。 樓板模拆除，寬度小于等于 2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值 50%以上方可拆除；跨度大于 2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于 2m 的板。 梁側模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護 3d 后方可拆模。 在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。如圖所示。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且 同一樓層架體應連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。 100mm 方木，次龍骨為 50mm179。 梁高 33 度大于 700mm 時，梁寬度大于 350mm 時，梁底鋼管架 ≤ 600mm，立管橫向間距為 1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。 梁高度小于 500mm，梁寬度小于 250mm 時，梁底鋼管架 ≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。如圖所示。如圖所示。樓層內(nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結合，以保證整體剛度。如圖所示。模板拼縫部位用 50mm 寬膠帶紙粘貼。 （ ≤ 600），柱寬為600mm～ 800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接。如圖所示。梁中設對拉片間距＠≤ 600mm。并將Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土 澆筑時模板不向上鼓起。沿模板背面，用 12 號鋼絲綁 6m 長鋼管，順平模板。如圖所示。 （ 6）質(zhì)量控制 :應用鐓粗直螺紋接頭前，應具備有效的試驗報告，并對工程 27 中使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標準值。偏斜 ,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。 鐓粗直螺紋連接 （ 1）工藝流程 : 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。按照可靠的“引 26 弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。 （ 5）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 電弧搭接焊 （ 1）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。 （ 2）焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。 （ 2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 24 （ 2）梁中底筋接頭位置設在距支座 1／ 4 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設在跨中 1／ 4 跨度范圍內(nèi)。 （ 3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。 （ 7）梁底和板底鋼筋墊塊采用 40mm 厚花崗巖墊塊，間距 800mm，梅花點布置，梁兩側邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 （ 4）基礎梁箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的彎鉤應為 135176。 筏板基礎鋼筋綁扎 （ 1）綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁、柱、 墻鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 劃線應注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 d（ d 為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線 向 21 兩邊進行。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋制作 鋼筋加工制作前 ，下料表要由技術員和施工員審核 ,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。肋高測量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到 。盤條表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于 。 規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查： 低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于177。合格證所列的項目應齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、牌號應與采購計劃相符。基礎底板和梁全部采用焊接連接。 對多余樁頭的剔鑿措施：找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭 直到設計樁頂標高并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向打擊樁體。 在基坑西部留設臨時坡道，便于車輛進出基坑運輸土方，待基槽驗收后再挖除臨時坡道。 300mm大小的預留洞。待混凝土徹底凝固后，用經(jīng)緯儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。 層完成后，將控制線按分段施工的要求，在 C軸、 E軸、 6軸、 9軸偏移 500mm位置作四個控制點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與留置的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。 50m 鋼尺。主要用于樓層控制點的引測。 儀器 天津產(chǎn)自動安平水準儀 LETAL3200。標高允許偏差：層高不大于 177。如圖示： 樓梯踏步的放樣 高程測量： 16 在一層電梯井筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠電梯井筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 + 標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆 蓋或破壞。 15 柱中線模板控制線墻、柱控制線 墻、柱模板的放樣 梁、板的放樣 待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。 墻、柱及模板的放樣 據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及 時糾偏，以利于模板位置就位?？刂泣c上方開預留洞，傳遞控制線和高程?，F(xiàn)場管理人員配備無線對講機，便于內(nèi)部聯(lián)系。 現(xiàn)場布線采用 TNS 系統(tǒng)配電，現(xiàn)場配線以埋地敷設為主，在變壓器引出的總箱處，設臨時配電間，并與現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場用電及施工情況。 對現(xiàn)場局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設。 運輸準備 項目部配備兩輛 長安面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。 構配件加工準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前