【正文】 。如沿垂直于次梁的方向澆筑時，應留 51 置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。 每層砼應連續(xù)澆筑，當遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時可在下述部位留置施工縫。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 當澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。 ? 梁、樓面板混凝土的澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推 進。柱砼澆筑完成后應停歇 1~2 小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。 50 分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以 5~10CM 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。 柱高在 3M以內(nèi)，可在柱頂 直接下料澆筑，柱高超過 3M時，應采取措施，如用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。 由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時應停歇12 小時，使墻砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。澆筑砼時應及時清理落地灰。砼應分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在 50CM左右，一次澆灌高度不宜超過 1M，砼下料點應分散布置，澆墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2H，墻體砼的施工縫一般設 在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。當發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25 度時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。在混凝土溫度上升階段，每 2~4 小時測一次，溫度下降階段每 8 小時測一次。溫度計與小護桶一同浸泡在測溫管內(nèi)水中，小護桶不僅可保護溫度計，而且在提起過程中，溫度計隨護桶內(nèi)的水被同時提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測量的準確性。 玻璃棒溫度計從測溫開始的前一天應放在測溫管內(nèi)，每日測溫時取出。測溫期間，在測溫管內(nèi)始終保持40~50CM 深的水。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎內(nèi)，并使管頭露出基礎頂面 15CM左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護期間異物落入測溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護期間環(huán)境溫度對管內(nèi)溫度的影響，在測溫管口戴上管帽。具體測溫裝置組成為：測溫管、玻璃溫度計、溫度計護桶、尼龍線、水及管帽等組成。 測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進行溫度的監(jiān)測，以便采取相應的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理 48 地布置測溫孔的位置很 是關鍵，結合底板實際構造情況，進行合理的布置（詳見附圖）。 47 泵送砼施工現(xiàn)場人員安排表： 工作名稱 人數(shù) 備注 總指揮 1 與攪拌站通信聯(lián)絡 1 調(diào)度指揮攪拌車進場 2 泵車上操作工 N*3 N 為砼泵車輛數(shù) 統(tǒng)計車數(shù) 1 布料指揮 N*1 N 為砼泵車輛數(shù) 布料工 N*5 N 為砼泵車輛數(shù) 振料器操作工 N*4 N 為砼泵車輛數(shù) 鋼筋檢查校正工 4 質(zhì)量監(jiān)督 2 平倉抹面工 12 合計 地下室底板混凝土溫度的測定： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個集水坑，用軟軸泵及時排除。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做好 2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。由于鋼筋間距較密，振搗時一定要注意下部混凝土的密實。 46 加強砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔 1H進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調(diào)整，確保混凝土的可泵性。 在泵車的受料斗上裝置篩孔為 5*5CM的振動篩，防止超規(guī)格的骨料混入。 泵車臺數(shù)計算公式如下： Qh Nb= Qmax╳η 式中： Nb混凝土泵車臺數(shù)； 45 Qh每小時混凝土的計劃澆筑量（ M3/H）； Qmax泵車額定最大輸送量（ M3/H）； η 泵車工作效率系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，一般取η = 混凝土攪拌運輸車的計算： Qg 60T Ng= ( +T ) 60V S 式中： Ng混凝土攪拌運輸車臺數(shù)； Qg 泵車每小時混凝土計劃泵送量； Qg = Qmax*η (Qmax、η含義同前 ) V攪拌運輸車容量（ M3） L攪拌運輸車往返一次的行程距離（ KM） S攪拌運輸車平均車速（ KM/H） T一個運行周期總停歇時間（ MM） 現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機具和材料應按總平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定 執(zhí)行。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。嚴禁用壓縮空氣清洗面料器。 清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。以防混凝土噴出傷 人。 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 主要安全措施 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。 若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂。 泵送中途停歇時間一般不應大于 60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混 凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分攪拌后才能拉拉扯扯卸入泵機內(nèi)。 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi) 混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 混凝土的坍落度宜為 8－ 18CM，各盤（槽）拌合物的坍落宜均勻。 ? 質(zhì)量標準： 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關規(guī)定要求。當輸送管內(nèi)尚有10M左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。 泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 150MM 管每 100M有 ）以便決定拌制混凝土量。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘、管道又較長時，應每隔 5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5分鐘正反轉 2~3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析， 41 長時間停泵（超過 45 分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸洞上100MM到料斗下 150MM 之間為宜。 ? 操作工藝 泵送工藝 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為 350~410V。 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。 準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用。 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固?；炷帘玫牟僮魅藛T須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。 泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。 39 作業(yè)條件 泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。 振動器與普通砼所用振動器相同。 機具 混凝土泵：結合本工程具本特點和要求，選用汽車式泵及固定泵并用。 砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%~50%。 ? 施工準備 材料 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，度應保持薄膜內(nèi)有凝結水。常溫下每日澆水兩次。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每 100 立方米抽一組，另增一組拆模試塊。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50MM，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順利進行，不得遺漏，做到均勻振實。一般分層高度為插入式振動器作用部 分下度的 倍，最大不超過 500MM。 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 混凝土工程 ● 工程特點 本工程砼標號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔。 底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 ? 樓梯鋼筋工程： 在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。 上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為 1000MM 保證上部鋼筋位置。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。 ? 樓面板鋼筋工程： 先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于500MM的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。 主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。 上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每 300 個接頭取樣一組試件。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。 ? 柱鋼筋工程： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。 鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅 花形