【正文】 （5）施工機(jī)具的選擇與配備塔式起重機(jī)與垂直起重機(jī)械按照。除吊裝工與塔式起重機(jī)司機(jī)實(shí)行兩班半作業(yè)外，其它工種實(shí)行兩班作業(yè)。根據(jù)本工程平面及模板重量，施工周期配備一臺塔吊可滿足施工要求。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)平面分兩個(gè)流水施工段，配備一半定型大鋼模。（2）施工流水段劃分的方法首先是確定一個(gè)施工流水段的范圍：即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個(gè)施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線（指內(nèi)橫軸線）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計(jì)算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設(shè)備（一般采用塔式起重機(jī)）的臺數(shù)。2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。大模板、樓板、樓梯工程施工方案及難點(diǎn)分析（1）劃分施工流水段的原則工業(yè)化建筑體系的大模板工程，其施工的周期性很強(qiáng)，因此必須組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以便提高效率，加快進(jìn)度。F、成品保護(hù)：操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)，涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踏踩，以預(yù)防損傷防水層，造成滲漏。c、聚氨酯膠聚氨酯涂膜附加層涂刷均勻，不得有漏刷及麻點(diǎn)等缺陷。E、質(zhì)量要求a、所用涂膜防水材料品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，預(yù)埋管件及細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定不得有滲漏現(xiàn)象。d、為增強(qiáng)涂膜防水層與找平層粘結(jié)力，在涂膜未固化時(shí)，在涂層表面稀稀撒一層砂粒為做保護(hù)層創(chuàng)造條件。c、涂膜防水層施工，第一道涂刷：，~，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。D、涂膜防水層施工a、材料配制其配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確，配制攪拌必須用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌。c、突出管根、陰陽角等易發(fā)生漏滲部位，做附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯涂膜后經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽工程驗(yàn)收。B、作業(yè)條件a、鋪貼防水層基層表面應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部份應(yīng)清除干凈壓實(shí)壓光，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。合成高分涂料防水施工要點(diǎn)：A、材料準(zhǔn)備a、聚氨酯涂膜防水材料雙組份；b、水泥：“焦作堅(jiān)固牌”c、普通中砂：含泥量小于3%；d、磷酸或苯磺酰氯用于做緩凝劑；e、二月硅酸二丁基錫：用于做促凝劑。B、基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于9%，同時(shí)基層必須干凈無灰塵?；鶎犹幚恚篈、基層表面要求堅(jiān)實(shí)平整不起砂抹灰，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實(shí)刮平，用2米直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。再用經(jīng)緯儀投點(diǎn)拉線復(fù)準(zhǔn)校正其位置，用短筋將其與底板筋焊牢，以防混凝土澆注時(shí)移位。預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)盡量減少進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)的深度，如錨固筋內(nèi)端部混凝土保護(hù)層厚度150mm時(shí)，應(yīng)在錨固筋上加焊止水鋼板。（3）在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和水灰比應(yīng)與混凝土的材料和水灰比相同。墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。（1）施工縫是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工縫。模板拆除后應(yīng)抓緊下一分項(xiàng)工程施工（回填土、柔性防水層、水泥砂漿粉刷等）。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。3）對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B的影響極大，當(dāng)混凝土進(jìn)終凝時(shí)，即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。5）防水混凝土不允許用人工振搗，必須用機(jī)械振搗。3）應(yīng)采取可靠措施確?；炷吝B續(xù)澆筑，對造成混凝土澆筑中斷的意外情況，應(yīng)有應(yīng)急方案。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。4）混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)場及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。2）有條件應(yīng)盡量采用商品混凝土，以利于保證混凝土的質(zhì)量。坍落度不大于50mm，如摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。含砂率以3540%為宜。螺栓加堵頭見右圖。3）固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施，一般采用下列方法：在螺栓上加焊止水環(huán)。（3）模板工程1）對模板進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，確保模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。3）鋼筋及鉛絲不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲透混凝土結(jié)構(gòu)。2）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定留足保護(hù)層，保護(hù)層不得有負(fù)誤差。4）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。2）進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、復(fù)試，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，備足材料，按品種、規(guī)格分類堆放，應(yīng)特別注意防止骨料混合及被污染。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。：應(yīng)提請甲方與供電部門溝通，確保砼澆注期間的正常供電。：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實(shí)，規(guī)化出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料區(qū)以及汽車泵的行走道路和卸料點(diǎn)，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。筏層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。立桿角鋼70705托桿及斜撐角鋼用5050（4）模板墻砌筑：為有效提高砼保溫養(yǎng)護(hù)效果及減少土方的開挖、回填量，厚240mm，內(nèi)粉1：3水泥砂漿，墻外與基坑壁用碎石、砂填實(shí)，在墻壁粉刷層及砼墊層上做防水層和保護(hù)層。派專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)砼表面缺水泛白時(shí)，向薄膜下注入3~5mm深淺水，當(dāng)砼表面溫差達(dá)到20℃時(shí)，可在草簾上再覆蓋一層薄膜。結(jié)合配筋情況，平面采用均勻布點(diǎn)的方式布點(diǎn)，既要保證對電梯基坑，集水坑的監(jiān)測，又要有相對的對稱性，沿厚度方向分別在距砼上下面100mm及1/2厚度處分三層布點(diǎn)（如下圖），點(diǎn)位布置圖另詳。（1）砼水化熱計(jì)算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以及自然溫度等條件，℃，℃。粉煤灰：選用焦作產(chǎn)II級粉煤灰。檢測報(bào)告及試配報(bào)告另詳。（1）原材料水泥：“焦作堅(jiān)固牌”，要求專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。：在砼澆注前，廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及砼配合比。（5）砼在泵送過程中不得進(jìn)行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。（3）搗固手操作振動(dòng)器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30~40cm。（1）根據(jù)每段砼泵送時(shí)自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，如圖示，沿澆注方向平行推進(jìn)，坡腳一支先行作業(yè)，坡頂一支最后作業(yè)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)。（2）主要作業(yè)人員：振搗手92=18人，即每個(gè)小作業(yè)面3人，2臺機(jī)械的2個(gè)作業(yè)面共8人。（5）工藝流程驗(yàn)槽、驗(yàn)樁墻 模 板砼墊層施工鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)隱蔽驗(yàn)收砼澆注砼養(yǎng)護(hù)土方開挖：在整個(gè)筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時(shí)。電梯基坑、集水坑可分層澆注，也可一次澆注完成。（3）澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m3/n，共計(jì)60m3/n，預(yù)計(jì)30小時(shí)完成。（1）砼供應(yīng)方法：采用現(xiàn)場2臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。第二,合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的砼量大，應(yīng)按大體積砼組織施工。：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時(shí)有大量水產(chǎn)生，在施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況，防止施工機(jī)械下沉。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等進(jìn)行保護(hù)，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡底是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。，余下200mm部分采用人工挖出；開挖樁間土?xí)r，應(yīng)用較小挖斗挖掘機(jī)開挖，不能將樁頭挖斷。其土方開挖施工要點(diǎn)如下：，挖掘機(jī)從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機(jī)并排后退，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)運(yùn)土。在基坑土方開挖期間，要每天量測抽水量及坑內(nèi)水位變化情況。挖土機(jī)的進(jìn)出口通道，應(yīng)鋪設(shè)路基擴(kuò)散壓力，必要時(shí)局部注漿或作水泥土攪拌樁加固地基。土方開挖宜分層、分段、對稱地進(jìn)行開挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。（4）施工以前對電器、電路、工具、機(jī)械設(shè)備全面檢查。（2）各工序各工種嚴(yán)格按照相應(yīng)的安全操作規(guī)程施工。（6）在施工期間要確保降水，以保證作業(yè)環(huán)境。（5）進(jìn)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行班組長質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量管理分解到各工序、每個(gè)人。（3）甲方提供有關(guān)基坑周圍地下管網(wǎng)及障礙物情況，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。（1）地質(zhì)報(bào)告及有關(guān)施工圖作為設(shè)計(jì)方案參數(shù)及施工工藝制定的依據(jù)，如有變更或需采取補(bǔ)充方案時(shí)，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理和甲方認(rèn)可。施工工期與土方工程同時(shí)進(jìn)行。5）設(shè)計(jì)指標(biāo)坡頂設(shè)計(jì)堆載10KN/m2。4）噴射砼施工：噴射砼層厚度為80mm。3）錨桿制作與施工：錨桿制作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程和工藝要求制作，按施工組織設(shè)計(jì)要求的長度和布置方式進(jìn)行施工。2）面板：設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，厚度80mm。3）錨桿長度及鋼筋直徑（自上而下，如下圖）第一排：L=6mm Φ20 （）第二排：L=6mm Φ20第三排：L=6mm Φ20（2）注漿及面板設(shè)計(jì)，粗砂，粒徑5—10mm石子。孔徑100mm。（1）根據(jù)土質(zhì)參數(shù)進(jìn)行錨桿應(yīng)力，抗拔，內(nèi)部穩(wěn)定性，整體穩(wěn)定性計(jì)算，得出以下設(shè)計(jì)方案。噴錨網(wǎng)技術(shù)采取在所加固的邊坡上鉆孔、插筋、注漿設(shè)置錨桿，在邊表面進(jìn)行掛網(wǎng)噴射砼形成面板。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的土質(zhì)數(shù)據(jù)、基坑開挖深度及基坑四周的實(shí)際情況，考慮受力和變形要求依照安全可靠、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、便利土方施工，縮短工期的原則，經(jīng)綜合比較和方案優(yōu)化，經(jīng)設(shè)計(jì)決定對工程采用噴錨支護(hù)。邊坡支護(hù)方案及難點(diǎn)分析從地質(zhì)報(bào)告情況可以看出，坑壁土體不能自穩(wěn)，西和北邊距圍墻較近。，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查處理。當(dāng)真空度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管路或井點(diǎn)是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應(yīng)及時(shí)處理。，應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測，以保證井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度。—，以防漏氣。（4）井點(diǎn)的施工采用射水法——在自射式井點(diǎn)管上裝高壓膠管和水泵，利用高壓水在井點(diǎn)管下端沖刷土層，使井點(diǎn)管下沉至設(shè)計(jì)深度后，在井點(diǎn)管與孔壁之間填入粗砂。共分3組，每組帶井點(diǎn)降水管33根。（3）井點(diǎn)布置井點(diǎn)系統(tǒng)的平面布置，井點(diǎn)平面布置根據(jù)基坑的平面形狀、大小、要求降水深度、地下水流向和含水層滲透性能等確定。3）抽水設(shè)備。連接管用直徑為40—50mm的塑料透明管或膠皮管，每個(gè)連接管宜裝閥門，便于檢查。濾網(wǎng)外面再繞一層粗鐵絲保護(hù)網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。由濾管和壁管兩部分組成，用直徑50mm、長度為10m的鋼管，管下端配有相同直徑、長1—2m的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直徑為10—15mm,其孔隙率為20%。（2）主要設(shè)備由井點(diǎn)管、集水總管、抽水設(shè)備等組成。（1）使用范圍適用于如粉砂、—50m/d，且地下水位較高的土層中降水。因此采用水射泵輕型井點(diǎn)。人工降低地下水位的方法主要有輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、管井井點(diǎn)、滲水井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、回灌井點(diǎn)等，根據(jù)本工程 含水層的滲透系數(shù)、要求降低水位的深度等選擇輕型井點(diǎn)降水和中間管井方法，主要采用輕型井點(diǎn)降水。當(dāng)發(fā)生偏斜超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)填入石子和粘土重新鉆進(jìn)，要慢速，下往復(fù)掃孔予以糾正。處理辦法：遇到探頭石、孤石時(shí)，應(yīng)用鉆機(jī)漸漸鉆透，防止圖鉆頭向石頭小面偏斜；如用沖機(jī)成孔，應(yīng)用低錘密擊操作法，把石塊打碎。，遇到孤石、探頭石、基巖傾斜面不于處理，繼續(xù)盲目鉆進(jìn)。處理辦法：安裝鉆機(jī)時(shí)，對鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行水平和垂直校正，鉆機(jī)站立位置的地面要整平填實(shí)，鉆機(jī)機(jī)臺平面用水平尺在十字方整平，不直的接頭彎曲的鉆桿要隨時(shí)剔除更換。、鉆桿導(dǎo)向架不垂直、鉆桿彎曲、接頭不直，不剔除就開機(jī)鉆進(jìn)成孔。為確?；娱_挖后實(shí)際樁頂?shù)捻艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格控制最后一次砼的灌注量，~。提升導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或掉入。在第二次清孔后，灌注砼前應(yīng)測定泥漿比重（，并換算出沉渣厚度小于100mm），保證在20分鐘內(nèi)灌入砼；同時(shí)，抽驗(yàn)砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)并按規(guī)范規(guī)定留取試塊。砼的攪拌由現(xiàn)場攪拌完成，原材料必須符合規(guī)范要求，砼運(yùn)輸?shù)轿磺氨仨毺峁┡浜媳认鄳?yīng)材料合格證及復(fù)試報(bào)告。安放導(dǎo)管的總長不得大于實(shí)際孔深，~；嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。（3）混凝土澆注1）安放導(dǎo)管根據(jù)樁徑Ф600mm尺寸，確定使用Ф200mm卡扣（法蘭）式鋼性導(dǎo)管。20mm，籠頂標(biāo)高允許偏差177。利用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊放鋼筋籠，使鋼筋籠不變形。2）對制作好的鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不符合要求者，必須返工。鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，分節(jié)后的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根據(jù)數(shù)的50%。為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。其精度要求：對中小于5mm，%；并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2）鉆進(jìn)時(shí)前3m，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量；然后，采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)每節(jié)鉆桿檢查一次鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，并不定時(shí)測定泥漿參數(shù)；3）當(dāng)鉆進(jìn)深度接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)檢查出渣情況，確定樁端是否進(jìn)入第層，插入深度不小于500mm；4）當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行清孔，可先將鉆頭提離孔底約300mm距離，開泵沖凈孔底沉渣