【正文】 ④防止砂、石中混有粘土塊或冰。③控制好下料。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。②振搗器插點應均勻排列，可采用行列或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。預防措施：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工振搗配合，預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞?？锥船F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。⑨澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完好。⑧混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。⑥混凝土的振搗應分層搗固。④采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。②柱子應分段澆筑。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗上接灌入模內(nèi)。預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，混凝土應拌合均勻，混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直補扣綁好。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土要搗密實，澆筑混凝土前應用清水將木模充分濕潤，并認真堵好縫隙。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖樱幼畲箢w料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。原因分析：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋，因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋，混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。第六章 程施工通病及其防治措施一、混凝土工程表面損傷麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。⑤衛(wèi)生器具安裝完成后，要進行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水；⑥做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設(shè)專人負責并做好記錄。此外做好以下幾方面的工作：①立管套管順高出設(shè)計樓面20mm；②預留洞口的縫隙采用膨脹砼搗實，并設(shè)專人對該部位進行看護，時間不得少于14天；③嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行防水涂膜的施工。二、衛(wèi)生間的防滲措施衛(wèi)生間水的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。①雪、雨天及五級以上大風時不得施工；②在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工；③在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層；④涂膜防水施工時，配料計量要準確，攪拌要充分均勻；⑤嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間；⑥嚴格檢查防水層的厚度，必須滲漏時，才能進行下一步的施工。所有穿線衛(wèi)生間地面管道，沿管道周圍防水水泥做高于地面50mm梯形園臺，用于防水。衛(wèi)生間地面必須低于走道20mm，并找好地面坡度，坡向地漏。防水做完后，做48小時的閉水試驗，不滲漏合格后，再做地面。穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。嚴密性試驗。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形。管道液體度壓應采用潔凈水，給水管、冷卻水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗頂平。管系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行灌水或試壓，（隱蔽工程在隱蔽前應先灌水、試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認可）。閥門、水嘴開啟靈活，不漏水，水箱銅器動作正常，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。潔具完好潔凈，能滿足使用要求，有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篾子頂面應于設(shè)置處地面5毫米。衛(wèi)生潔具鑲接安裝，宜在管路系統(tǒng)通水、試壓合后待土建衛(wèi)生間、門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進行，衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。閥門安裝前，應檢查閥門的質(zhì)量、型號規(guī)格及標識是否符合設(shè)計及施工要求，并做好閥門試驗記錄。給水管道的消防管道，明裝部分刷銀粉漆一道，埋地管道刷熱瀝青兩道。座標標高正確無誤。管道的對口焊縫或彎曲點應不小于1個管徑，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接完工后，應及時除去焊縫表面的氧化皮及焊渣，以免影響預制件的鍍鋅質(zhì)量。如有開孔，其方向應符合圖紙所示，不得鍍鋅處理后另作改動，用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。外露絲扣與被破壞的鍍鋅層表面，應做好防腐處理。鍍鋅鋼管安裝，管端的螺紋應規(guī)整，如有斷絲缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。給水立管穿過廁所出均設(shè)達二號塑料管做套管，高處面層100mm，縫隙堵塞油麻，并用水泥砂漿封口抹平，管道窗地下防水墻體，必須設(shè)置柔性防水套管。管道安裝過程中，連接配套螺栓宜對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道泄漏，管道的坡度，必須按設(shè)計圖紙注明及施工規(guī)范執(zhí)行，確保水流通暢，排水暢通。連接衛(wèi)生潔具的支管，應符合潔具實際尺寸之需要，埋地管安裝后，應先作灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后方能隱蔽。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連，排水管伸出上人屋面2米，伸頂通氣管伸出球外400mm，管子頂部裝設(shè)風帽或網(wǎng)罩，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可采用順水三通。三、給排水工程施工方案廢水、污水、雨水管安裝，廢水、污水、雨水管道安裝前，應復核有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)口有無破損，砂眼等，嚴防不合格產(chǎn)品混入工程。（6）本樓采用強弱電聯(lián)合接地體，接地電阻應不大于1歐姆。（4）接地網(wǎng)：利用本樓基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地系統(tǒng)，并應與附近其它建筑物接地網(wǎng)可靠連接。（2）防測擊雷：每層利用圈梁內(nèi)外側(cè)主筋與防雷引下線可靠連接，所有大的金屬外墻也應可靠接地。防雷與接地系統(tǒng)根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》，本樓為第三類防雷建筑物，應裝設(shè)以下防雷及接地裝置。并留有適當余量。G、管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均勻應套鎖母。E、敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口或管子連接處，均應作密封處理。C、不同系統(tǒng)，不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一條管內(nèi)或同一線槽的同一條槽孔內(nèi)。消防報警系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)（1）施工方法及質(zhì)量標準A、消防報敬系統(tǒng)布線時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。D、穿放管內(nèi)電話電纜時，應涂抹黃油，管口銼圓、磨光。B、電話交接箱與護管的連接應用螺母相接，安裝位置以箱下側(cè)螺栓固定孔對1米高為標準，接地應牢固，接地電陰不大于10歐。每房間均設(shè)置電話插座。⑾管井內(nèi)的各種管線的接線盒，并頭處要加蓋保護，以防鼠咬。⑼各種電氣控制箱、柜的搬運應平穩(wěn)，不得劇烈振動和碰撞，安裝前應對箱（柜）內(nèi)電器，接地仔細核對，不得有誤。⑺配電盤（柜）后面的配線排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤（柜）上，盤（柜）后引出及引入的導線應留出適當?shù)挠嗔?，以便檢修。⑹電纜、電線應留有足夠的長度，敷好后應進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷配電盤（柜）及箱安裝完后，進行電纜、電纜敷設(shè)，進入配電盤（柜）、配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應加塑料護套，以保護電纜（線）的絕緣層。⑶墻上暗裝的配電箱，首先應根據(jù)土建預留了孔洞預埋配電箱底殼，待具備完裝條件后再進行箱芯的安裝。隱蔽工程應按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。⑷檢查準備好各種工器具，各種現(xiàn)場檢測設(shè)備以及最近一個工節(jié)點或三個月內(nèi)所需的工程材料，如各種配管、電焊機、接地扁鐵，圓鋼焊條等，做好接地鋼筋焊接工作的準備。⑵準備有關(guān)資料，國標等，組織有關(guān)技術(shù)人員及施工骨干熟悉圖紙和資歷料，了解設(shè)計意圖和施工工藝，參加圖紙會審和技術(shù)交底，明確施工方案。第四章 安裝工程主要施工方法一、電力安裝工程施工方案⒈施工準備⑴做好人員的組織和配備，落實現(xiàn)場辦公場所，各施工小組的工具房，現(xiàn)場臨時倉庫以及加工制造場所。（1）防水層表涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護層。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。附加層施工：卷材的層數(shù)、厚度應符合設(shè)計要求。涂刷基層處理劑 ：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪巾卷材。（6）安裝五金配件待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（5）處理窗框與墻體縫隙。（3）就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝益線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。八、塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→按圖紙編號運至安裝地點→塑鋼窗安裝→窗口周嵌縫→填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗。6. 用木搓板趕實壓平。4. 澆水濕潤、撒水泥素灰、鋪砂漿。2. 基層清理：將混凝土樓面上的砂漿、雜物清理干凈。七、樓地年施工本工程水泥砂漿拉毛地面，面層有二次裝修來做。D、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。C、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后有1：3水泥砂漿約6mm厚刮平，木抹搓毛。每層打夯時則以灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。B、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點，做灰餅。各抹灰盡在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各灰層有足夠的強度。成品保護：及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框應粘貼保護膜，預防污梁、銹蝕。為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結(jié)砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚的粘結(jié)強度。（5）浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將挑好的面磚清掃干凈，放入凈水沖浸泡2小時以上，取出涼干后待后。排成圖的計算和繪制。在女兒墻下窗口處彈一條水平轉(zhuǎn)通平線做為基準線，每個立面大陽陰角全部角全高上下粘標標點，然后彈全高垂直線做為豎向基準線。（4）排磚設(shè)計：排磚實測數(shù)據(jù)。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖標筋：每個立面在大角處和門窗口兩連用經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。（1）基層處理：基層為砼面時，首先將凸出砼墻面砼剔平，剔出松散部分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤基層，為了增加水泥砂漿對基層的粘結(jié)力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對外墻面進行毛化處理，用1：1細砂漿，內(nèi)摻107膠（手工毛化5%水泥柱，機械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應適時灑水養(yǎng)護，至噴漿或砂漿毛刺手板不動時方可進行下一道工序。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方監(jiān)理單位認可后，通知質(zhì)監(jiān)站認定后，方可組織班組按墻板要求施工。（3）技術(shù)準備：施工前組織施工工人學習有關(guān)施工規(guī)范，討論施工主案，組織操作人員學習掌握施工工藝；對施工操作人員進行技術(shù)交底。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設(shè)計要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并經(jīng)試驗合格后，方可使用107膠或其它膠粘劑。水泥：普通水泥，應有出廠合格證、復試報告。外墻面磚A、施工準備（1）材料。（5）先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大的部位，瓷面上下須成一線，每層磚縫須橫平豎直，不顯接茬。（3）鑲貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時一般由上向下逐層粘貼。（1）所用的面磚的品種、規(guī)格、顏色及面磚的鑲貼形式，經(jīng)甲方認可后方可大面積鑲貼。（5）完工后，應注意成品保護，不得隨意濕水或碰撞表面。涂刮時，從一頭開始，逐漸另一頭推進，要上下順刮，左右銜接。（2）刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平清掃干凈。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交際的角，應成一條下直線。B、頂棚抹灰（1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。（4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上