【正文】 （3）桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺。5．搭設(shè)要點(diǎn)（1）地基處理：必須加設(shè)底座和進(jìn)行安放墊木（板）并對(duì)地基作好夯實(shí)處理。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替（）。（4）附墻拉結(jié)筋：垂直距離每4m 設(shè)一道，水平距離7m設(shè)一道，拉結(jié)筋采用8號(hào)鋼絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預(yù)埋，再與腳手架、拉結(jié)固定。～60186。（2）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。圖 63 構(gòu)造要求同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300且不大于 5cm。2）底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞的荷載，底座的構(gòu)造是用厚8mm，邊長(zhǎng)150mm 的鋼板作底板，外徑60mm，長(zhǎng)150mm的鋼管作套筒焊接而成（見圖 62）。3．材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm，～，以適應(yīng)腳手架的寬度。5）腳手架預(yù)埋吊環(huán)和U 型固定平桿環(huán)見附圖。3）外腳手架均搭設(shè)雙排腳手架，高度高出女兒墻1200。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。（2）落地雙排腳手架：腳手架從地下室頂板板面及四周回填土面搭起。6）操作層跳板下面及鋼架外圍，滿鋪安全網(wǎng)。3）沿水平鋼管上一層，預(yù)埋鐵件“U”字型，露出混凝土板。1）每隔4層高位置，沿建筑物周邊每隔3m的距離與樓面水平位置伸出一條鋼管，預(yù)埋“U”字型扣環(huán)固定鋼管。2——30層為雙排懸挑腳手架，每4層為一段，分段搭設(shè)，主樓腳手架從二樓一直搭到三十層，四周密目安全網(wǎng)封閉。(5) 小橫桿出安全網(wǎng)長(zhǎng)度一致。(3) 腳手架立桿和水平桿顏色采用黃色，剪刀撐顏色采用黃黑各500mm 間隔，安全網(wǎng)顏色采用綠色，腳擋顏色采用斜向黃黑間隔。腳手架搭設(shè)要求橫平、豎直、斜桿角度一致，密目網(wǎng)平整。(7) 預(yù)留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。(5) 協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔，混凝土振搗時(shí)不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。(3) 梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，木模在使用前必須刨光并涂刷隔離劑。10．確保模板工程質(zhì)量措施(1) 根據(jù)柱、墻、梁、板的特點(diǎn)用膠合板覆塑做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作，保證各構(gòu)件的模板配在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。為避免表面顏色均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。比普通混凝土相對(duì)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模。(4)、安裝梁柱節(jié)點(diǎn)：待柱子箍筋綁扎后用木杠鑲嵌補(bǔ)柱子上端頭與梁模板交接處的空隙。③、綁扎梁筋時(shí)柱子箍筋穿插綁扎。(3)、綁扎梁筋及墊塊：①、當(dāng)梁板模型安裝校正完，將梁底側(cè)模涂脫模劑后進(jìn)行。③、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其他方法固定。(2)、安裝龍骨及模型：①、龍骨設(shè)置：應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的間距，經(jīng)抄平放置，保證平整和支模連接牢固。②、以模架的搭設(shè)高度為樓板底高扣除模板及支模龍骨厚度的數(shù)值。（2）、安裝梁側(cè)模當(dāng)?shù)啄０惭b校正完，然后拼梁兩側(cè)側(cè)模，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)龍骨，并將側(cè)模與底模連接，模板安裝完后檢查梁模中心線標(biāo)高，斷面尺寸等。（1）、安裝梁底模當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)按梁全跨度的1~3‰起供。當(dāng)支模架支承在樓面上時(shí)，應(yīng)充分考慮施工荷載對(duì)下部樓層結(jié)構(gòu)的影響，必要時(shí)須采取加固措施，支柱下方鋪設(shè)墊板，在施工上層樓板時(shí)會(huì)對(duì)到下層鋼筋砼板產(chǎn)生破壞，由此在施工時(shí)下層模板須要全數(shù)保留，再次下層模板須要須對(duì)主次梁支撐系統(tǒng)及懸挑構(gòu)件須全數(shù)保留等砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方后拆模。樓層平臺(tái)模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好?；炷翉纳隙藵仓?，振搗棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題，刨光覆塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果。(8) 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。(6) 在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。(4) 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用定型大鋼模。(2) 搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。4．梁柱結(jié)合部模板框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。（2）平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。2）拆除及提升（A）將底模拉桿螺栓拉開與立柱滑套脫開；（B）松開支撐螺栓，使模板整體脫離混凝土墻面30mm；（C）吊起豎井內(nèi)模，全部脫離混凝土筒體，吊至臨時(shí)放置周轉(zhuǎn)點(diǎn)；（D）吊起底座平臺(tái)，提升放置到上一層孔位中。（1）主要操作程序如下1）安裝（A）在豎井內(nèi)壁先留出放置底座的預(yù)留孔，安放模板的底座部分。2．電梯內(nèi)筒模體系電梯井內(nèi)模板采用工業(yè)化伸縮式整體提升筒模體系SMI、SMII 型，由自鎖式底盤伸縮調(diào)節(jié)桿、模板壁等組成。 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。 模板企口處錯(cuò)臺(tái)：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺(tái)的措施。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75176。 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。 在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖29所示(三) 大模板拆除 模板拆除，常溫下墻體混凝177。陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓。 大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。 吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。 檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。(二) 安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板 先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。二、 質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。 隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。 穿墻對(duì)拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。 應(yīng)有配套的定型鋼角模。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。1 大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。 電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。 墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。 墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。 彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。大型鋼模板施工：施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件(二) 作業(yè)條件工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。電梯井采用伸縮式定型整體提升筒模體系；地上標(biāo)準(zhǔn)層全部采用18厚木膠合板，墻模板按照尺寸制作拼裝成大型鋼模板，梁模板提前制作好，各類模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以保證下層使用時(shí)仍在原位置。（4）若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不能親自處理，必須經(jīng)主管工長(zhǎng)書面通知，必要時(shí)由建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院書面通知才能處理。（2）冬期施工中要嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。已拆模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁超載堆放材料，必要時(shí)進(jìn)行加固。（F）拆模墻、柱體拆模時(shí)，常溫度混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻入防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)不粘模、不掉角、不裂縫。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（C）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土再一起澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。墻、柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)墻、柱鋼筋加以整理，根據(jù)鋼筋上紅色標(biāo)高標(biāo)志，將表面找平。墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂面直接下混凝土澆筑，墻、柱高超過3m應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝槽分段澆筑。（B）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。布料點(diǎn)應(yīng)分散開，不能采用一點(diǎn)布料。混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)后，應(yīng)根據(jù)各樓的具體情況，有序進(jìn)行布料，布料時(shí)要均勻覆蓋整個(gè)板塊，布料速度要快。一般超過2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗棒的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為300—400mm）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密寢室，一般分層高度為振搗棒作用長(zhǎng)度的 ，最大不超過500mm。卸料完畢后要清除拌筒內(nèi)積水。3）混凝土澆筑、振搗（A）一般要求混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)入泵前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土從出機(jī)到澆筑地點(diǎn)運(yùn)輸時(shí)間：氣溫5～25℃時(shí)，不能超過90min，氣溫在25℃以上時(shí)不能超過60min，在運(yùn)輸過程中保持每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水。要注意粉煤灰與水泥同時(shí)加入，外加劑應(yīng)稍后于水和水泥加入。（6）先澆水濕潤(rùn)模板，使木模板充分膨脹，混凝土施工縫充分濕潤(rùn)。（4）由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。（2）檢查完模板體系結(jié)構(gòu)。（6）外加劑：除經(jīng)常采用的減水劑外，還根據(jù)氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國(guó)家規(guī)定。（4）水：不含雜質(zhì)的自來水?！?，～%，其余占50%，含泥量不能大于2%。若復(fù)試結(jié)果與強(qiáng)度等級(jí)不同者，要根據(jù)規(guī)定降低強(qiáng)度等級(jí)使用。水泥性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。澆筑前要認(rèn)真檢查泵車連接部位是否可靠，其機(jī)械是否完好，泵管鋪設(shè)是否合理，對(duì)混凝土澆筑速度不能有影響。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。（九）主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對(duì)無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護(hù)層。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點(diǎn)處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時(shí)平臺(tái)及梁側(cè)模板后安裝。（2）柱筋焊接柱鋼筋焊接應(yīng)在下部平臺(tái)板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋焊接前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭（電渣壓力焊）連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時(shí)，不應(yīng)從頭到尾挨個(gè)綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1）閃光對(duì)焊的一般規(guī)定：對(duì)焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d為鋼筋直徑)，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。3）鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)符合GB502042002規(guī)范要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求。彎曲角度大于90度的長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。才用彎曲機(jī)彎曲成型時(shí)