【正文】 55 ，應(yīng)及時做好保護層、保護墻。 成品保護 ，加強保護措施，從管理上保證不 受損壞。 2）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。 2）卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等紉部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 1）卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。 5）收頭處理，防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊 100mm 范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按 1∶ 1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑， 54 涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥 15～ 3Omin 即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 4. 特殊部位增補處理： 1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙 =1∶ 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面，墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。 3. 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。 操作工藝 1. 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 第二道涂膜施工 53 在第一道涂膜固化 24h 后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向與第一道垂直，涂刮量略少于第一道，為 1kg/m2，要求均勻涂刷，不得有鼓泡現(xiàn)象。 細部附加層 突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸等同并周圍加寬 20cm 的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng) 4h 左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng) 2h 干實后，即可進行大面積涂膜防水層作業(yè)。 屋面工程 作業(yè)條件 屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢 ,已進行隱蔽工程檢查 ,辦好隱蔽驗收手續(xù)；穿過屋面結(jié)構(gòu)的各種管道已安裝好 ,管道根部已填塞密實；屋面雜物、浮土、浮灰已清理干凈；防水層施工前必須編制專項施工方案；分項技術(shù)安全交底已下發(fā)到施工班組，并進行口頭交底講解。接線盒要緊扣模板固定好，以免在混凝土澆筑振搗時，使接線盒移位。圓鋼的跨接長度不小于跨接線直徑的 6 倍，如下圖所示。 5. 鋼管與鋼管連接 管與管的連接采用套管焊接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度為 — 3D，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊焊接牢固嚴(yán)密。在固定時，不應(yīng)先預(yù)埋盒（箱），后在盒（箱）內(nèi)進行管與盒（箱）的補焊。 4. 鋼管與接線盒（箱）的連接 鋼管與接線盒（箱）連接均采用焊接固定，焊接時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，鋼管露出長度不應(yīng)大于 5mm，鋼管與盒焊接長度不應(yīng)小于外周長的 1/3，且不應(yīng)燒穿盒壁。 3. 鋼管彎曲 鋼管彎曲采用手動彎管器進行冷煨彎，彎曲半徑大于 10D（ D：鋼管外徑），彎扁度不大于 ，不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂痕等現(xiàn)象。 電氣鋼管預(yù)埋 1. 鋼管預(yù)埋施工工序 2. 鋼管切斷 鋼管切斷采用鋼鋸、砂輪機，操作時用力均勻。普通套管長度 =樓板厚度 +頂面摸灰厚度 +地面摸灰厚度 +20mm。施工前，對施工人員進行全面的安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的 1/250，并不大于 50mm。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設(shè)置 ,以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于 75mm。 雙排落地腳手架的構(gòu)造要點 相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。 ，腳手架設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。如圖。 4 扁鋼引出腳手架連接。 4 的扁鋼 ,要求扁鋼的電阻不大于 4Ω ,埋入地下 1500mm。 ，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。 ，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。 雙排腳手架搭設(shè)的要求 ，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。腳手架下墊 200mm179。 100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。 50mm 厚木板，材質(zhì)不低于國家的 Ⅱ等杉木和松木板，兩端使用 1014 號鍍鋅鋼絲捆緊。 要符合 GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合 GB07867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。 對購進的 鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。材質(zhì)符合 ,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088 中的 A3 鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑 5152mm 電焊鋼管》 YB24263 中的甲類軟鋼管。 腳手架材質(zhì)要求 采用外徑為 216。 240mm 構(gòu)造柱，主筋4φ 12，上下應(yīng)從樓板或梁留出，用綁扎或焊接搭接，箍筋φ 6 墻長超過 5m 的填充墻砌體隔墻頂部與結(jié)構(gòu)梁板的連接按《建筑抗震構(gòu)造詳圖》的大樣施工。 砌體外墻，在窗臺處設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，高 150mm，寬同墻厚， 46 四角設(shè) 4 φ 12 縱筋，箍筋φ 6 200，施工時需配合窗臺板施工。砌第一皮磚時必須經(jīng)試排磚。 管線槽留置時，采用彈線定位，用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于 80%。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在 10mm 左右。 砌筑時，必須把預(yù)埋在柱、墻中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。含水率宜為 10%～ 15%。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 在陶粒混凝土空心砌塊、粘土磚砌塊的裝卸和運輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以 70mm～ 90mm 為宜。 2%，砂、石灰膏177。 砌體工程 本工程砌體采用陶?；炷量招钠鰤K和粘土磚砌塊。 試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 ，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同 一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。 3℃， 90%以上濕度；主機預(yù)留微機聯(lián)網(wǎng)或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗數(shù)據(jù)。此設(shè)備由電熱箱、加壓泵、電磁閥、整套噴淋設(shè)備、空調(diào)組成。 現(xiàn)場試驗 建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室 在現(xiàn)場建立標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行養(yǎng)護。 44 主控項目和一般項目均符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042021)的要求；混凝土外觀要求表觀平整，線條通順 ,棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程混凝土全部按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。 （ 4）振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷 5mm～ 10mm），開始第二遍抹壓，在人員安排上，每人 2m～ 范圍后退抹平 ,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。 （ 3）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修整完好。 43 施工要點 （ 1）標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。 （ 4）加強通訊聯(lián)系，在混凝 土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問題及時處理。 （ 2）節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。 養(yǎng)護方法：柱、墻拆模后，滿刷 UH1 混凝土養(yǎng)護液一遍。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。墻、柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標(biāo)高以下 50mm 左右，將混凝土表面找平。柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗。 柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。 柱、墻混凝土 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m，當(dāng)超過 3m 時應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。傳感器使用防水線和精制的金屬外殼，固定 于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力?；A(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 41 2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平，在終凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫?；炷琳?搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。 1） 根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負責(zé)出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實。 20） mm；混凝土中堿含量要求小于 。達到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。 標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀 跟蹤檢查?？杀苊庹移綄涌展?、起砂等現(xiàn)象，節(jié)約資金?；炷帘霉芏逊耪R。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 泵送混凝土?xí)r，如果需要接長輸送管長于 3m 時，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。 泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。 在高溫條 件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 4min～ 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉 39 淀。 混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。泵送砂 漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c，以縮 短配管長度。 混凝土的泵送 混凝土泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。運輸車的數(shù)量 38 視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù) 安全交底。 機械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機械設(shè)備已調(diào)試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。送現(xiàn)場標(biāo)樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。 20mm,不合格嚴(yán)禁使用。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度，砂 37 石含泥量 ,外加劑摻量。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。 商品混凝土進場管理 （ 1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。 混凝土工程 商品混凝土準(zhǔn)備 商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇 （ 1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗水平、試配后各項技 術(shù)指標(biāo)、單價等多項因素。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程混凝土質(zhì)量要求為清水混凝土，故模板分項工程起著決定性作用。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必須加臨時支撐。 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆底模。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。 梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時，方可拆除。 模板拆除 基礎(chǔ)磚胎模待外墻防水卷材大面積施工前，拆除壓頂及白灰砂漿砌筑的磚模，以滿足外墻防水搭接長度。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm，方木斷 35 面為 50mm179。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。 在樓 梯底板上