【正文】 外墻穿墻螺栓裝配示意圖 主體施工模板方案為確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量及其觀(guān)感質(zhì)量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。本工程主體施工時(shí)與模板配制及施工有關(guān)的方面需考慮：（1）外腳手架選用整體提升腳手架。（2）陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板等懸挑板與頂板一起澆筑。（3）為確保觀(guān)感質(zhì)量，外墻不做腰線(xiàn)，亦不做導(dǎo)墻。 墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內(nèi)皮尺寸，繪制配模圖，再進(jìn)行配置。內(nèi)角模必須采用預(yù)制定型角模。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漆進(jìn)行封邊。竹膠板背楞豎向布置間距200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。內(nèi)墻拉桿采用普通拉桿，加設(shè)PVC套管，設(shè)置間距不超過(guò)500mm，打孔時(shí)要求彈水平線(xiàn)，統(tǒng)一排尺防止錯(cuò)位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。地下剪力墻模板在施工完后，作為地上部分頂板模板。地上剪力墻模板采用定型鋼制大模板配置，由北京奧宇模板專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家配置。如下圖所示：圖522 剪力墻模板圖 門(mén)窗洞口模板本工程門(mén)窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。圖523 門(mén)窗口模板 頂板模板頂板模板面板采用15厚木質(zhì)膠合板，主、次龍骨均采用9090方木，支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭。距地20cm設(shè)一道掃地桿、。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。圖524 頂板模板 樓梯模板樓梯底模采用木質(zhì)膠合板，腳手管支撐。踏步模（一般稱(chēng)作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。圖525 樓梯模板 電梯井模板為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井?dāng)M定采用筒模，筒模截面圖如圖526。圖526 電梯井筒模示意圖提升筒模采用塔吊，先將筒模工作平臺(tái)吊裝上升，待工程平臺(tái)上的支腿上升到一層預(yù)留洞時(shí)，自動(dòng)彈入洞內(nèi)，再將工作平臺(tái)落實(shí)就位。然后將筒模吊運(yùn)到平臺(tái)上，調(diào)整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個(gè)平面。 模板支設(shè) 墻體模板設(shè)備層頂板彈好墻身線(xiàn)和檢查線(xiàn)以及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)。根據(jù)墻身線(xiàn)對(duì)移位鋼筋進(jìn)行處理，使之回到正確的位置。墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足要求，辦完隱檢手續(xù)。鋼模板在入模前有專(zhuān)職質(zhì)檢員結(jié)合技術(shù)工長(zhǎng)，對(duì)模板逐塊檢查，并有檢查記錄。其中包括模板是否垂直。鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。（鋼模板吊裝前每一塊預(yù)檢，記錄結(jié)果）入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線(xiàn)調(diào)整模板位置，利用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整兩塊模板的角度，保證其為90度，根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)用木楔調(diào)整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。模板的垂直、標(biāo)高和水平度符合要求后，對(duì)應(yīng)吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過(guò)同樣的調(diào)整后，穿對(duì)應(yīng)螺栓，擰緊螺母。內(nèi)模板安裝完畢后，將墻體內(nèi)雜物清理干凈，然后開(kāi)始安裝外墻模板。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對(duì)拉螺栓，緊固校正。模板安裝完畢，拉線(xiàn)檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進(jìn)行調(diào)整。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方可澆筑砼。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見(jiàn)下頁(yè)表：表55項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1柱、墻、梁軸線(xiàn)位移2尺量檢查2標(biāo)高177。3用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸177。1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線(xiàn)板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移29預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移1外露長(zhǎng)度0~+5 樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線(xiàn)，根據(jù)頂板標(biāo)高及頂板厚度按1m線(xiàn)彈出頂板下皮線(xiàn)。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對(duì)角線(xiàn)起拱，%。根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線(xiàn)，按線(xiàn)布置立柱，調(diào)節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。主龍骨距墻距離均為300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。根據(jù)頂板模板布置圖鋪設(shè)木質(zhì)膠合板，用50mm圓釘將木質(zhì)膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。在模板上彈墻身檢查線(xiàn)，用來(lái)檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層，同時(shí)也作為水、電預(yù)留孔洞的檢查控制線(xiàn)。然后彈預(yù)留孔洞位置線(xiàn)、隔板位置線(xiàn)和頂板鋼筋位置線(xiàn)。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存。 模板拆除模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)單制度。 墻體模板掌握好拆模時(shí)機(jī)。（通過(guò)實(shí)驗(yàn)室留同條件試塊，經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù)）拆模時(shí)首先調(diào)整模板支腿上的調(diào)節(jié)絲杠，使模板離開(kāi)砼墻面。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車(chē)強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開(kāi)墻面后，方可起吊。加強(qiáng)對(duì)拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來(lái)。再拆模起吊時(shí)，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動(dòng)撞擊墻體。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過(guò)程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過(guò)墻身鋼筋時(shí)，方可停止扶持。高塔指揮與高塔司機(jī)要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質(zhì)量與安全事故。樓板模板當(dāng)砼強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)（通過(guò)同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。陽(yáng)臺(tái)及跨度大于8m房間的頂板模板必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調(diào)節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時(shí)清理干凈，集中收集，碼放整齊。 模板維護(hù)為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機(jī)油。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機(jī)油及粘污的塵土。入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過(guò)刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜的現(xiàn)象。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀(guān)質(zhì)量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。 混凝土施工本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十七層，地下二層，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀(guān)感質(zhì)量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。 混凝土施工的準(zhǔn)備階段 混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多項(xiàng)因素。由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定?；炷凉?yīng)合同內(nèi)必須詳細(xì)寫(xiě)明技術(shù)、質(zhì)量保證條件。 機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線(xiàn)，以滿(mǎn)足混凝土罐車(chē)停車(chē)要求和行走需要?？傉{(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等。 勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織由土建工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人的專(zhuān)項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。 試驗(yàn)準(zhǔn)備由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫(xiě)委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。 澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿(mǎn)足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強(qiáng)度≥（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機(jī)清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。 模板安裝驗(yàn)收檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽(yáng)角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線(xiàn)角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。 混凝土泵車(chē)的選擇基礎(chǔ)施工階段：采用28m臂汽車(chē)泵輸送混凝土。 混凝土工程的澆筑操作階段 混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測(cè)桿檢查分層厚度。如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線(xiàn)，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車(chē)澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。 混凝土泵送（1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥布料桿布置100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。主體標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，墻體及頂板均采用液壓布料桿進(jìn)行布料，布料桿操作半徑不小于12m。 （2）泵送的準(zhǔn)備：檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車(chē)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（≥380V），并注意保護(hù)電纜線(xiàn)，不得使電纜在工作過(guò)程中受到損壞。（3）泵送程序：① 泵適量與混凝土同配合比無(wú)石子砂漿。② 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送，泵送過(guò)程中，如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（不考慮外加劑時(shí)，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。③ 泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速，同時(shí)觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。④ 中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。?泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿(mǎn)水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。 墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻體混凝土的澆筑和振搗要注意以下幾點(diǎn)：（1）墻體混凝土要連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫；振搗時(shí)，振搗棒要插入上層澆筑混凝土50~100cm（如圖527）。（2）在門(mén)窗洞口時(shí)，要防止過(guò)振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)和外觀(guān)質(zhì)量。圖527 墻體內(nèi)部振搗器插入深度 頂板混凝土澆注和振搗為了提高頂板混凝土表面觀(guān)感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。 樓梯混凝土澆注和振搗樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線(xiàn)，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆注時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1/31/2處。 混凝土施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的處理措施筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設(shè)在距筏板300mm的砼墻上（內(nèi)墻設(shè)在筏板上皮），砼施工應(yīng)待筏基砼充分沉淀，防止產(chǎn)生裂縫，澆筑時(shí)間必須在底板砼初凝前施工完畢。砼施工時(shí)布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。施工縫采用預(yù)埋鍍鋅鋼板如下： 圖528 筏板與外墻施工縫處理地下室外墻施工縫：因地下外墻砼結(jié)構(gòu)采用防水砼，因此地下二層頂板處施工縫處應(yīng)按如下要求加設(shè)BW膨脹橡膠止水條。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼BW膨脹橡膠止水條。（如下圖）圖529 外墻施工縫處理柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線(xiàn)向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋