【正文】 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼BW膨脹橡膠止水條。施工縫采用預(yù)埋鍍鋅鋼板如下： 圖528 筏板與外墻施工縫處理筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設(shè)在距筏板300mm的砼墻上（內(nèi)墻設(shè)在筏板上皮），砼施工應(yīng)待筏基砼充分沉淀，防止產(chǎn)生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/31/2處。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。（2）在門窗洞口時，要防止過振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。 墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。④ 中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。② 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。主體標準層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于12m。 混凝土泵送（1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。 混凝土工程的澆筑操作階段 混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。 試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。總調(diào)度同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。混凝土供應(yīng)合同內(nèi)必須詳細寫明技術(shù)、質(zhì)量保證條件。 混凝土施工的準備階段 混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后各項技術(shù)指標，單價等多項因素。 混凝土施工本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十七層，地下二層，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀質(zhì)量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。樓板模板當砼強度超過設(shè)計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。嚴禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。 墻體模板掌握好拆模時機。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預(yù)留孔洞的檢查控制線。根據(jù)頂板模板布置圖鋪設(shè)木質(zhì)膠合板，用50mm圓釘將木質(zhì)膠合板固定在次龍骨上。主龍骨距墻距離均為300mm。根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調(diào)節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移29預(yù)埋螺栓中心線位移1外露長度0~+5 樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據(jù)頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：表55項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高177。如不符合要求，立即進行調(diào)整。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應(yīng)吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過同樣的調(diào)整后，穿對應(yīng)螺栓，擰緊螺母。鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。鋼模板在入模前有專職質(zhì)檢員結(jié)合技術(shù)工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。根據(jù)墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。然后將筒模吊運到平臺上，調(diào)整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個平面。圖525 樓梯模板 電梯井模板為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井擬定采用筒模，筒模截面圖如圖526。踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。圖523 門窗口模板 頂板模板頂板模板面板采用15厚木質(zhì)膠合板，主、次龍骨均采用9090方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭。地上剪力墻模板采用定型鋼制大模板配置，由北京奧宇模板專業(yè)廠家配置。內(nèi)墻拉桿采用普通拉桿，加設(shè)PVC套管，設(shè)置間距不超過500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進行封邊。 墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內(nèi)皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。（2）陽臺及空調(diào)板等懸挑板與頂板一起澆筑。如下圖：圖518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出90o陽角, 模板拼縫處加貼海綿條,并用2寸釘子釘牢, 示意圖如下：圖519外墻陽角模板示意圖 圖520 外墻內(nèi)模板陰角模板示意圖 圖521 外墻穿墻螺栓裝配示意圖 主體施工模板方案為確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量及其觀感質(zhì)量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側(cè)抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。支模見下圖：圖513 地下室底板及外墻支模示意圖 地下室墻體模板地下室墻體模板預(yù)先在模板加工場地加工成大模板。400mm高地下室墻內(nèi)側(cè)用15mm竹編膠合板及80100方木制作模板，方木橫向3道。底板外邊線外側(cè)砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下室墻的外側(cè)模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。 模板工程 模板的選配各部位模板材質(zhì)選用見下表：表54序號使 用 部 位模板選用備 注1基礎(chǔ)底板外側(cè)模板240厚磚模216m22地下室墻體模板15厚竹編膠合板2480 m23頂板模板15厚竹編膠合板2060 m24主體墻體模板平面鋼制大模板2670 m25塔樓電梯井模板鋼制大模板一套6門窗口模板定型鋼制口模二套7樓梯模板定型鋼制模板膠合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。 剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時準備2臺直螺紋機床。②焊接前應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖511： 圖511 梳筋板示意圖 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。圖59 水平梯格筋構(gòu)造圖510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。在立筋外側(cè)加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖510）。圖58 墻體豎向梯格筋構(gòu)造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。圖57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋。澆搗順序見平面圖?；炷翞轭A(yù)拌混凝土，供應(yīng)充足。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。（4）清土及剔樁：① 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；② 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；③ 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；④ 清土頂留至少20cm人工清除，找平；⑤ 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平； 筏板基礎(chǔ)施工本工程地下室建筑面積1000平方米，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚800mm，上反梁高出底板480650mm，混凝土澆注量約為950立方米，按照大體積混凝土進行施工控制。灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤管路。（2）成孔：長螺旋鉆機成孔，應(yīng)勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標記，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。單樁施工工藝流程：鉆機就位→鉆孔→終孔至設(shè)計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。 地基處理本工程地基處理采用素砼樁復(fù)合地基，由專業(yè)單位進行施工。混凝土配合比為水泥：砂子：碎石加復(fù)合外加劑：水＝1：2：2：（此為重量比），碎石的最大粒徑不超過12mm，～。⑦編網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)距邊坡40mm，緊貼土釘鋼筋側(cè)面，焊橫向鋼筋作為加強筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強筋焊接