【正文】 度 = 土釘設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 + 200mm。⑤土釘成孔并放入鋼筋后，向孔內(nèi)壓注水泥漿，，水泥采用普通425號(hào)。⑥@250250mm，鋼筋網(wǎng)距邊坡30～50mm，外錨頭與Φ18的加強(qiáng)筋焊接牢固。⑦面層噴射混凝土厚度100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20?；炷僚浜媳葹樗唷蒙白印盟槭?= 1∶2∶2。 施工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機(jī)（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方法①邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土，預(yù)留20～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，預(yù)留成孔工作面寬度8～10m，以確保土釘成孔作業(yè)面。②定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用Φ8長(zhǎng)30cm的鋼筋釘入每一個(gè)土釘?shù)奈恢?。③修坡：?duì)挖掘后的邊坡需用人工進(jìn)行修整，土釘墻坡度外圈為1：，內(nèi)圈邊坡為垂直以減少土方回填量。④成孔：采用機(jī)械與人工洛陽(yáng)鏟成孔相結(jié)合。成孔直徑120mm。⑤土釘主筋制作與安放：主筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加20cm下料，；將注漿管與主筋捆綁在一起下放。⑥注漿：孔內(nèi)壓注水泥漿。注漿一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。⑦編網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)距邊坡40mm，緊貼土釘鋼筋側(cè)面，焊橫向鋼筋作為加強(qiáng)筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強(qiáng)筋焊接。⑧噴射混凝土面層：面層厚度100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20?；炷僚浜媳葹樗啵荷白樱核槭訌?fù)合外加劑：水＝1：2：2：（此為重量比），碎石的最大粒徑不超過(guò)12mm，～。⑨、厚100mm的鋼筋混凝土壓邊。 地基處理本工程地基處理采用素砼樁復(fù)合地基，由專業(yè)單位進(jìn)行施工。 施工流程設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)一測(cè)放樁位、材料采購(gòu)→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標(biāo)高→鑿樁頭→檢測(cè)→褥墊層施工→退場(chǎng)。單樁施工工藝流程：鉆機(jī)就位→鉆孔→終孔至設(shè)計(jì)深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。 操作工藝（1）放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點(diǎn)用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)放樁位線，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。（2）成孔：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，應(yīng)勻速鉆進(jìn)，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，確保樁端進(jìn)入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。（3）混凝土灌注：成孔至設(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場(chǎng)指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿，并同時(shí)通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高70cm左右 （至槽面上30cm左右）八以保證樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤(rùn)管路。壓灌混凝土?xí)r一次提鉆高度小于25cm，；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即灌注（2h內(nèi)），嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護(hù)，避兔擾動(dòng)；施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，每臺(tái)班或每日留取試塊l～2組。（4）清土及剔樁：① 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；② 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強(qiáng)度較大時(shí)剔樁困難；③ 清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)；④ 清土頂留至少20cm人工清除，找平；⑤ 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平； 筏板基礎(chǔ)施工本工程地下室建筑面積1000平方米，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚800mm，上反梁高出底板480650mm，混凝土澆注量約為950立方米，按照大體積混凝土進(jìn)行施工控制?；炷敛扇∪泵娣謱臃椒ㄟM(jìn)行施工，即“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)?；炷翞轭A(yù)拌混凝土，供應(yīng)充足。澆搗時(shí)混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見平面圖。圖55 混凝土澆筑順序示意圖圖56 混凝土分層澆筑示意圖 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進(jìn)場(chǎng)→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制最下層鋼筋下部墊40mm厚加重型塑料墊塊，馬凳做法如下圖所示。圖57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長(zhǎng)方向加通長(zhǎng)Φ12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長(zhǎng)方向綁通長(zhǎng)Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時(shí)點(diǎn)焊固定。壓腳筋及通長(zhǎng)水平固定筋與馬凳間加焊Φ12短鋼筋連接牢固。在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對(duì)位置。水平梯子筋用Φ14鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長(zhǎng)水平固定筋、壓腳筋焊牢。 墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長(zhǎng)水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時(shí)用其代替對(duì)應(yīng)的兩根墻體立筋，（墻體立筋間距200mm時(shí)）（墻體立筋間距150mm時(shí)），（如圖58）。圖58 墻體豎向梯格筋構(gòu)造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護(hù)層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖59），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m長(zhǎng)和2m長(zhǎng)，施工時(shí)根據(jù)墻體長(zhǎng)度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于Φ12的通長(zhǎng)水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長(zhǎng)筋固定方法（如圖510）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長(zhǎng)筋取出，周轉(zhuǎn)使用。圖59 水平梯格筋構(gòu)造圖510 a. 墻模為木模時(shí) b. 墻模為鋼大模板時(shí) 頂板鋼筋保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm，加一排馬凳；，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖511： 圖511 梳筋板示意圖 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)鋼筋編號(hào)、使用部位、規(guī)格、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)。（2）盤條及閃光對(duì)焊后的II級(jí)鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過(guò)4%，II級(jí)鋼筋冷拉率不超過(guò)1%。鋼筋調(diào)直時(shí)按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長(zhǎng)度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識(shí)，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過(guò)快，冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工①材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培2小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無(wú)銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無(wú)彎折、扭曲。②焊接前應(yīng)進(jìn)行模擬焊件試焊，對(duì)模擬試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后確定焊接電流大小通電時(shí)間。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查④施工過(guò)程：檢查電源確保焊機(jī)處于正常使用狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)鋼筋動(dòng)夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機(jī)具準(zhǔn)備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)→直螺紋套筒檢驗(yàn)→直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)②本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長(zhǎng)鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)直螺紋機(jī)床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機(jī)床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長(zhǎng)度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。車庫(kù)底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放40厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，均梅花形布置。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測(cè)量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長(zhǎng)水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按1:6比例調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)布置，如圖512示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側(cè)加f10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時(shí)保證柱筋保護(hù)層。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。定位筋與暗柱箍筋點(diǎn)焊固定。 剪力墻、過(guò)梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過(guò)梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、框架柱內(nèi)等部位的錨固長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強(qiáng)筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長(zhǎng)度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 模板的選配各部位模板材質(zhì)選用見下表：表54序號(hào)使 用 部 位模板選用備 注1基礎(chǔ)底板外側(cè)模板240厚磚模216m22地下室墻體模板15厚竹編膠合板2480 m23頂板模板15厚竹編膠合板2060 m24主體墻體模板平面鋼制大模板2670 m25塔樓電梯井模板鋼制大模板一套6門窗口模板定型鋼制口模二套7樓梯模板定型鋼制模板膠合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。主體墻體大模板選用86系列大鋼模，配制半套（即整棟樓的一半）大模板，流水施工。塔樓墻體劃分為四個(gè)施工流水段，墻體模板對(duì)稱倒用。 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板施工時(shí)不劃分施工段，整個(gè)混凝土底板及400高地下室墻一次澆筑施工完成。底板外邊線外側(cè)砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下室墻的外側(cè)模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度?；炷翝仓?，用帶快拆頭的腳手管將磚墻與基槽邊坡?lián)卫?，設(shè)置兩道支頂。400mm高地下室墻內(nèi)側(cè)用15mm竹編膠合板及80100方木制作模板，方木橫向3道。模板預(yù)先加工制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。支模見下圖：圖513 地下室底板及外墻支模示意圖 地下室墻體模板地下室墻體模板預(yù)先在模板加工場(chǎng)地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹編膠合板模板，緊貼面板的內(nèi)層楞使用80100方木，豎向布置，模板四周用方木釘框。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對(duì)拉螺栓為機(jī)制M14螺栓。主要節(jié)點(diǎn)示意如下圖： 圖514 地下室墻內(nèi)陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖515 地下室墻內(nèi)陰角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖516 模板企口搭接示意圖 圖517 內(nèi)墻陰角模示意圖模板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，部分螺栓孔對(duì)應(yīng)不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側(cè)抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。如下圖：圖518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出90o陽(yáng)角, 模板拼縫處加貼海綿條,并用2寸釘子釘牢, 示意圖如下：圖519外墻陽(yáng)角模板示意圖 圖520 外墻內(nèi)模板陰角模板示意圖 圖521