【正文】 接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。(3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。(4)檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。(5)正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。 (1)基礎底板采用鋼筋支架鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。(3)基礎底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊@1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。鋼筋保護層墊塊：雙層200厚的大理石，@1000擺放一排，相互錯開。(1)施工流程調(diào)整預留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收(2)施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應綁拉筋，拉筋φ6@600mm或φ6@400mm（底部加強區(qū)），拉筋與墻立筋與水平筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時，在頂板上皮處加水平梯子筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。(1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋(2)操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135186。，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置； (4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋?！痹瓌t：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。本工程結構形式為剪力墻結構。模板工程是影響工程質(zhì)量的關鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號結構部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎筏板外圍磚 模3剪力墻大型模板地下室墻用P60系列小鋼模4頂板、框架梁膠合板配制3套模板5框架柱定型鋼模、木模板6樓 梯定型鋼模（踏步模）底板為覆膜多層板墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，高出筏板頂面300mm，為保證磚胎模在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度內(nèi)的回填土完成。為了保證底板側邦鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用φ4835mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接，縱向平均間距500mm,橫向平均間距1000mm。地下室內(nèi)墻模板示意圖施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調(diào)整固定→辦預檢。施工要點(1)模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后，合另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5)支拉體系為利用在墻體兩側底板上預埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22 mm），模板側面用φ4拉緊。 (6)墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1100mm。(7)地下室外墻模板支設要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢。(2)梁底及梁側模板采用18mm厚的膠合板（背附50100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100100mm通長木方；上鋪100100mm短木方橫擔，下索口及側向斜撐均為50100mm木方，間距500600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時，梁底設二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設三排支柱縱向間距為≯900mm。(3)支撐體系采用φ48（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm1200mm，水平拉桿選用φ48，步距為≯1100mm一道（下設掃地桿，上根據(jù)層高設2～3道水平拉桿）；另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。(4)梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應按設計及規(guī)范要求進行起拱，1/1000～3/3000起拱。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側模→辦預檢。(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時立桿應支于準備好的腳手板或木枋上。搭設立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應在400600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數(shù)。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘@300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。清掃口應留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 (3)177。零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時立桿應支于準備好的墊腳板上。搭設立桿時先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距225mm，搭接長度應在400600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。，對于層高較高部分內(nèi)墻模采用加上拼節(jié)形式進行組裝。：面板采用6mm厚武鋼板，次龍骨為8槽鋼間距300～350mm，主龍骨為210槽鋼間距1000～1100mm。穿墻螺栓采用大頭Ф32mm、小頭Ф28mm錐形鑄鋼部件加工而成，橫向間距≯1100mm。模板拼縫采用企口方式。大模板構造節(jié)點見下圖：：定型承重平臺以8槽鋼做骨架，上下外封6mm厚武鋼板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上墊100100mm通長木方找平大模板下口標高。、柱節(jié)點模板安裝為使砼達到清水標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取定型鋼模，采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設的穩(wěn)固。樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證質(zhì)量，并可以加快施工進度。：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。：墻體模板的拆除，應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結構≥100%另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方