【正文】 底及側模采用木膠合板模板，雙向外側立楞支模，梁底雙立桿，以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底作為樓板支撐立桿。拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承載部分，后拆除承載部分，拆模時間內頂板、柱、外墻板待砼強度達到70%時，懸挑部分待砼強度達到100%時拆除，砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經試驗確定。（四）、水平施工縫的接縫形式地下室四周外墻水平施工縫形式，按施工規(guī)范要求設置鋼板止水帶，鋼板止水帶采用4mm厚400寬的鋼板制作，其他內墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫，其設置應注意：止水帶設置時，要保證位置居墻中。 止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。止水帶處砼澆搗時，要專人負責，嚴禁漏振，砼澆筑標高要按設計要求，砼高度正好為止水帶中。墻板鋼筋綁扎時，應處理好止水帶與柱墻節(jié)點。四、基礎砼澆筑施工（一）、基本概況：本工程為XXXX二期工程；車庫區(qū)域：軸之間以及主樓XX、XX樓，車庫樁承底板、主樓筏板總占地面積：；施工段的劃分按后澆帶自然分區(qū)為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個段，并按部位確定混凝土的澆筑先后順序為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，總混凝土量：3278m3；經過計算：Ⅰ區(qū)643mⅡ區(qū)1018mⅢ區(qū)666mⅣ區(qū)951m3，車庫樁承底板厚度500mm,主樓筏板1400mm，車庫基底標高：。主樓基底標高：，根據(jù)本工程車庫、主樓同時開挖的特點混凝土澆筑為商品混凝土泵送，并只能采取固定泵澆筑。（二）、施工準備：技術準備：①、根據(jù)本工程的特點制定大體積混凝土的澆筑方案，落實混凝土外摻劑JMⅢ的8%摻量提前試配強度試驗；并報驗監(jiān)理審核審批。對施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎、模板支設、基層清理、保護層厚度檢查以及軸線幾何尺寸等在自檢合格后，報監(jiān)理隱蔽驗收合格并接到混凝土澆灌令，方可進行混凝土的澆筑。②、編制大體積混凝土施工方案，確定澆筑方法：分層澆筑同步推進以車庫底板后澆帶為自然施工縫；要保證下層與上層初凝時間，澆筑中途不設置任何施工縫；澆筑人員采取換班吃飯澆筑不間斷，底板、筏板表面采取二次收光后掃細毛。做好技術交底、安全交底工作，經交底人與被交底人雙方簽字，作為施工依據(jù)，編制混凝土澆筑的施工人員計劃，并落實到位?；炷翝仓坝嗅槍π缘募惺┕す芾砣藛T、班組施工師傅進行交底。確定區(qū)段混凝土澆筑的施工流程，計劃準備混凝土泵車2輛，混凝土罐車14輛，能夠保證混凝土的順利澆筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為120177。30mm，商品混凝土到現(xiàn)場后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。③、澆筑前注意收聽天氣預報，及時掌握天氣的變化情況，做好天氣變化的應急措施，確定大體積混凝土的養(yǎng)護方法：車庫樁承底板表面覆蓋一層塑料薄膜，主樓筏板表面覆蓋一層塑料薄膜兩層麻袋，并在現(xiàn)場備一層麻袋預防氣溫突然下降，作為應急保溫覆蓋。材料準備：①、協(xié)調落實商品混凝土公司的方量預報，且提前3天；使商品混凝土公司在材料和車輛得到很好的調度，提前計劃和安排。本次計劃澆筑Ⅰ區(qū)643mⅡ區(qū)1018mⅢ區(qū)666mⅣ區(qū)951m3，分四次澆筑；計劃日期及澆筑時間：12月4日Ⅰ區(qū)（計劃13小時）、12月9日Ⅱ區(qū)（計劃22小時）、12月13日Ⅳ區(qū)（計劃15小時）、12月17日Ⅳ區(qū)（計劃20小時）。②、現(xiàn)場的材料準備；根據(jù)現(xiàn)場的澆筑順序，計劃采購養(yǎng)護所用的塑料薄膜、麻袋，養(yǎng)護用噴淋水管。準備麻袋5000只、塑料噴淋管120m、塑料薄膜4500 m2，測溫用溫度計20支。機具、人員準備：①、混凝土澆筑前檢查所有供電線路的安全性，供配電箱內的開關、漏電器工作性能靈敏度；并能夠滿足施工的需要，檢查施工機械是否運轉正常?；蹆仍O置二級配電箱2只；分配電箱4只。②、檢查核對現(xiàn)場布置的混凝土泵管是否按照方案的平面布置搭設，檢查振動器的數(shù)量和工作性能，混凝土澆筑的零星工用具是否齊全，設置2條泵管線路；北側由27樓搭設至澆筑部位；西側由A軸外臨時道路搭設至澆筑部位。③、本次各區(qū)段混凝土澆筑計劃安排混凝土工（大小工）：38人臨時替換人員12人，分兩班同時澆筑。振動器4臺；現(xiàn)場預備6臺，水泵6臺不間斷抽水；保持現(xiàn)場無大面積積水和基坑周邊排水暢通。④、現(xiàn)場落實并配備好模板護模、鋼筋護筋的人員，確?，F(xiàn)場的混凝土順利澆筑和模板成型及鋼筋不出現(xiàn)位移現(xiàn)象發(fā)生。⑤、混凝土澆筑現(xiàn)場管理人員12人協(xié)調混凝土的調度，人員的施工和安全施工、后勤保障，施工質量的檢查，工序施工的正確操作。（三）、施工方法：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由澆筑高度不得超過2米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填50mm厚同混凝土配比的砂漿。澆筑混凝土時鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，并設專人看模，仔細觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。使用50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。振動上一層時插入下一層混凝土5公分以消除兩層間的接縫。剪力墻沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)使用振動棒（50棒或30棒）而定，（，取40公分；），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷帘砻娌捎靡粔憾ㄊ┕し椒?，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產生收水裂縫。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。（混凝土澆筑分層同步推進斷面圖）混凝土澆筑完畢后及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝矒v完后，及時用薄膜、麻袋對混凝土進行灑水覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天，基礎中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于15天。每澆搗一次混凝土按規(guī)范要求留置試塊：普通混凝土每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每200m3留置二組標養(yǎng)試塊。同條件試塊按規(guī)范要求留置?；炷灵_盤前試驗員認真做好混凝土坍落度試驗。項目部技術人員與監(jiān)理人員認可后方可開盤，并隨機抽查混凝土配合比情況。 2后道振動棒 模板支撐1前道振動棒 混凝土振搗斷面圖混凝土澆筑振搗密實后，要認真進行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起混凝土表面收縮開裂。處理的方法：是在混凝土澆筑45小時左右先初步按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，通常宜進行3遍，經過12小時后進行保濕養(yǎng)護（即在混凝土澆筑后覆蓋罩袋并噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不得少于14天。對混凝土進行測溫監(jiān)控：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫變化的規(guī)律，測溫點的布置應具有代表性和可行性，豎向上應布置在底部，中部和表面。平面上應布置在邊緣與中。測溫時間當溫度上升時每24小時測一次，溫度下降時每8小時測一次，同時應測大氣溫度。（四）、應注意的技術質量問題：蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴，混凝土露漿造成峰窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。解決方法：嚴格檢查控制支模質量，振搗由專人負責，熟練工人操作。缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，都會導致混凝土棱角損傷。解決方法：嚴格控制拆模時間，采用自動計量裝置控制配合比。偏差過大，支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，所造成的缺陷。解決方法：嚴格檢查控制支模質量，振搗由專人負責，熟練工作操作。插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。解決方法：振搗過后重新校正插鐵。采用商品混凝土澆筑按順序通過硬管或軟管將混凝土倒入木模中，卸料時其出料口距操作面高度，以300~400mm為宜，不可集中向一處傾倒。振搗：澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60度左右。棒間距離以50cm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面隨振搗隨按報告進行抹平。 （五）、確保大體積砼質量的方案：為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成內外溫差過大，而形成裂縫。采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產生。為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，建議摻加膨脹劑。嚴格控制混凝土坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制混凝土的品質，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證商品混凝土正常供應。加強混凝土澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。收查氣象信息，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦炔皇艽笥甑纫馔鈿夂蛴绊?，做好養(yǎng)護工作。（六）、混凝土溫控技術措施：由于底板為大體積混凝土，而地下室外墻混凝土要求抗?jié)B，所以必須對其內外溫度進行控制。既要控制大體積內溫度不要過高和過快發(fā)展，更要控制大體積混凝土內部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側面混凝土溫差太大和溫度太高，以防止溫度應力引起裂縫。溫控指標：國內大體積混凝土的主要溫控指標為混凝土內外溫差不超過25186。C,本工程即按混凝土內外溫差不超過25186。C進行控制。溫控措施：根據(jù)本工程特點，計劃從如下幾方面進行溫控，減少混凝土外表面熱量損失；對混凝土處表面進行養(yǎng)護和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內水化熱及水化熱生產速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內外溫度進行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應措施。具體分以下幾方面進行控制。提高澆筑后混凝土處表面溫度：對混凝土外表面進行養(yǎng)護：用薄膜、外側蓋草包養(yǎng)護。保持混凝土外表面濕潤：及時保持外表面濕潤，尤其是外側拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化熱產生速度，使之不至于與混凝土中心部位產生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表面溫度。密實混凝土外表面，以 提高系統(tǒng)外側水化熱的產生速率，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差。降低混凝土水化熱及水熱生產速度：采用低水化熱水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥等。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產及降低其生產速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產生速度。采用粒徑較大且級配良好的碎石骨料和嚴格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。采用較少坍落度的混凝土：相對來說，坍落度越小用水量越小，強度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產速度。放慢混凝土澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下），盡可能放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土初始溫度的急劇上升。降低混凝土入模溫度：降低混凝土生產時溫度：生產時采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。減少混凝土振搗時間：在保證質量的前提下盡可能減少同一振搗點混凝土振搗時間以減少振搗機具動能轉化為混凝土內熱能的可能性。選模板：選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表溫度。密實混凝土：密實混凝土處表面，以提高系統(tǒng)外側混凝土水化熱的產生速率，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差。 底板溫控點的設置與監(jiān)控：由于底板厚達1400mm,所以應對底板進行溫度監(jiān)控。計劃對各種有代表性的部位——底板外側、基坑、底板中間部位等進行設置。每幢房底板各設置1個溫控點，具體詳見溫控點平面布置圖：地下室測溫點平面布置圖設置方法：每個溫控點位置如下，設置1點3根并排，最下一點離板底200mm,中間位于筏板中間部位，上部一點位于板面向下200mm(管內注水且水位的高度即為所要測溫的標高位置)。上表面溫度則通過溫度計予以測量。采用測溫計進行測設；須測設混凝土內部溫度板底溫度及外表面溫度?；炷翝仓蟮谝惶烀刻?小時測一次，之后3天內每4小時測設一次，澆筑后58天內每8小時測設一次，混凝土澆筑928天內每天測設一次。設專人進行測溫；溫差分析與相應措施：將測設數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢以采取相應措施。（后附測溫紀錄表）。（七）、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（八）、質量通病及防治措施：序號名稱現(xiàn)象產生原