【正文】 回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。回填土應(yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層。 回填壓實方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1︰ 的斜坡，～， m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實時，%，對粉質(zhì)黏土為3～%。（3）人工夯實前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行， 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。 質(zhì)量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%，且不應(yīng)集中。 模板工程 模板總體設(shè)計方案本工程地下室梁、板模板采用2,440mm12200mm12mm 覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設(shè)單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設(shè)單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。 地下室模板設(shè)計 混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。(1) 混凝土側(cè)壓力1）混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：查設(shè)計規(guī)范得：t0 =取二者中小值，即1 F =2） 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F = F 1 分項系數(shù)折減系數(shù)==（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查設(shè)計規(guī)范得，4kN/m2荷載設(shè)計值為4=（3）荷載組合：F′=+=驗算（1）鋼模板驗算 查材料手冊，鋼模板（ δ=）截面特征， 1）計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進(jìn)行簡化。鋼模板計算簡圖 （圖略） 內(nèi)鋼管計算簡圖（圖略）化為線均布荷載： q 1 = F′（ 用于計算承載力）；q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計要求3）撓度驗算：所以撓度滿足設(shè)計要求。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q 1 = F′（用于計算承載力）q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：內(nèi)鋼管計算簡圖鋼模板計算簡圖q=查表得： a =。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算?？箯澇休d力： =＜215 N/mm2所以符合設(shè)計要求3）撓度驗算所以符合設(shè)計要求。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對拉螺栓的拉力N = F′內(nèi)楞間距外楞間距==2）對拉螺栓承受的應(yīng)力所以符合設(shè)計要求。 梁模板設(shè)計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。圖413 梁模板搭設(shè)示意圖（圖略）假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m31．底模板驗算（底模系兩根100mm100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（100+12）/2（折減系數(shù)）= 木板，故取木板厚度為45mm。（1）抗彎強(qiáng)度驗算1）荷載：底模自重：5=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計： q1=乘以折減系數(shù)，則q = 1 q ==2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =；剪力系數(shù)k v =；撓度系數(shù)=。所以符合設(shè)計要求。注：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強(qiáng)驗算：V = KV ? q 1 ==所以符合設(shè)計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q 1 =，q= q 1 =所以符合設(shè)計要求。側(cè)模板驗算：（1）荷載計算設(shè)秦皇島夏季日平均氣溫為30176。C，則1 β=， 2 β =，V =2m/h,則取二者較小值，即2 F =18kN/m2乘以分項系數(shù)： F =18=2）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：4=以上兩項荷載合并：+=根據(jù)立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：=乘以折減系數(shù)，則q ==(2)抗彎強(qiáng)度驗算：仍按四等跨計算，其中m K 、v K 、w K 與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。則，所以符合設(shè)計要求。（3）抗剪強(qiáng)度驗算V = qI =500=3,794N=剪應(yīng)力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2所以符合設(shè)計要求。（4）撓度驗算取側(cè)壓力F =，=乘以折減系數(shù)， q ==所以符合設(shè)計要求。鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。（1）立柱穩(wěn)定性驗算：δ= N /VAδ= N/γA式中： N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ= L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。所以V =所以符合設(shè)計要求。（2）小楞抗彎強(qiáng)度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。所以符合設(shè)計要求（3）小楞撓度驗算：所以符合設(shè)計要求。 地下室墻模板支設(shè)剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固如圖414 所示,對拉螺栓加工如圖415 所示。圖414 內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖(a 內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； ) (b 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖) （圖略）圖415 對拉螺栓加工圖（圖略）內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。～177。 之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖416 所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。（圖略） 梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。 梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖417 所示。梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖417 所示。（圖略）為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖418 所示。（圖略）接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設(shè)計：利用φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。