【正文】 坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。為防止回填時(shí)土方進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑370mm 厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做4mm 厚SBS 卷材防水一層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，靠地下室外墻800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。 回填壓實(shí)方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1︰ 的斜坡，～， m。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～%?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 以上。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。（3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%，且不應(yīng)集中。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)可以使本工程總計(jì)增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會(huì)效益的同時(shí)，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。鋼模板計(jì)算簡圖 （圖略） 內(nèi)鋼管計(jì)算簡圖（圖略）化為線均布荷載： q 1 = F′（ 用于計(jì)算承載力）；q 2 = F （用于驗(yàn)算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（墻體上部和下部的對(duì)拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計(jì)算）所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求3）撓度驗(yàn)算：所以撓度滿足設(shè)計(jì)要求。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計(jì)算。（3）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對(duì)拉螺栓的拉力N = F′內(nèi)楞間距外楞間距==2）對(duì)拉螺栓承受的應(yīng)力所以符合設(shè)計(jì)要求。竹膠合板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1）荷載：底模自重：5=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計(jì)： q1=乘以折減系數(shù)，則q = 1 q ==2)抗彎承載力驗(yàn)算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計(jì)算。所以符合設(shè)計(jì)要求。（2）抗剪強(qiáng)驗(yàn)算：V = KV ? q 1 ==所以符合設(shè)計(jì)要求（3）撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q 1 =，q= q 1 =所以符合設(shè)計(jì)要求。C，則1 β=， 2 β =，V =2m/h,則取二者較小值，即2 F =18kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)： F =18=2）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4=以上兩項(xiàng)荷載合并：+=根據(jù)立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：=乘以折減系數(shù)，則q ==(2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：仍按四等跨計(jì)算，其中m K 、v K 、w K 與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。（3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V = qI =500=3,794N=剪應(yīng)力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求。鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗(yàn)算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。所以V =所以符合設(shè)計(jì)要求。在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個(gè)集中荷載。 地下室墻模板支設(shè)剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。圖414 內(nèi)、外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖(a 內(nèi)墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖； ) (b 外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖) （圖略）圖415 對(duì)拉螺栓加工圖（圖略）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板?！?77。拉桿和拉片為一次性消耗。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對(duì)拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖417 所示。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。（圖略）為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖418 所示。板模設(shè)計(jì)：利用φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道，如圖419 所示。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。（圖略） 全鋼大模板驗(yàn)算 荷載驗(yàn)算已知：模板高度H =2800mm，面板δ=6mm，豎肋為8槽鋼，橫背楞為雙向10槽鋼，豎肋布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖421 所示，現(xiàn)計(jì)算模板的強(qiáng)度與剛度。，計(jì)算穿墻螺栓承受的拉力為：N ==＜ A n f b 故穿墻螺栓滿足要求。面板最大內(nèi)力為:σ= M / W =＜ f =215N/mm3撓度計(jì)算:查 “荷載與靜力結(jié)構(gòu)計(jì)算表”得k f =f = k f q 4 I /100 E I=3004/(1001051063/12)= 橫背楞的計(jì)算強(qiáng)度的計(jì)算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計(jì)算簡圖422 所示。其中：查表得雙向[10槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=2=σ=Mmax/W=(1/8106/79400=依據(jù)手冊Q235 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為[f]=215N/mm2σ＜[f] 故強(qiáng)度滿足要求剛度計(jì)算:查依《建筑施工手冊》q1 是橫背是的截荷標(biāo)準(zhǔn)值。 豎肋計(jì)算豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計(jì)算簡圖如圖423 所示。m根據(jù)《建筑施工手冊》，考慮載荷最為不利時(shí)式中Km 為彎矩影響系數(shù)， 查表得[8故強(qiáng)度滿足要求。說明：因混凝土側(cè)壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。 各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計(jì) 混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?08 角鋼。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮，非標(biāo)準(zhǔn)層模板可由標(biāo)準(zhǔn)層模板改裝。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯(cuò)臺(tái)，首先采要用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。具體做法詳見圖424～425“丁字墻，圖424 陰陽角節(jié)點(diǎn)（圖略） 圖425 丁字墻節(jié)點(diǎn)（圖略）為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時(shí)混凝土的流淌，下樓層施工時(shí)，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，如圖426 所示。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。 門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90176。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。門窗洞安裝時(shí)，支撐用木方。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。綁扎墻體鋼筋時(shí)次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。2．加工制作（1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。3．大模板制作允許偏差見下表：（表略） 模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（5）每一個(gè)房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（6）模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€——做砂漿找平層——安放角模——安裝內(nèi)?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調(diào)整模板垂直度——混凝土澆筑——拆模、清理——下段施工。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ391 的要求。 模板拆除常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2（）即可拆模。（2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。（4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。（6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。自穩(wěn)定角的要求。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。（2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照《JGB92》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓。（3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。（5）模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。（圖略）高密度20kg/m2 聚苯板填充的寬度如圖427 所示，厚度同剪力墻的厚度，同時(shí)高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅