【正文】 料具使用計劃如表32 所示，投入工程主要施工機械設備如表3表34 所示?；炷凛斔椭械奈鬯?、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。接地電阻不大于4Ω，?燺__貤施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。（表略）考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每3 層設置一個分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。由于生活照明用電比較動力用電要少得多，故按照動力用電的10%考慮即可滿足要求。(1)工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求；（3）供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負責管理及維修；（5）現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；（6）現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；（7）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；（8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應距地600mm 以上；（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11） 應采用36V 安全電壓，手持照明燈具應采用36V 及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反；（13）一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。平面控制網(wǎng)由甲方和中冶集團沈陽勘察研究總院提供，3 號樓由○B(yǎng) 、○J 、○1 、○37 軸、4 號樓由○D 、○L 、○1 、○35 軸方向構成矩形平面控制網(wǎng)，依據(jù)矩形平面控制網(wǎng)控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依次為依據(jù)。圖42 3 號樓控制網(wǎng)（圖略）由于4 號樓在地下室以上分成三段施工， 的板依據(jù)原有的控制網(wǎng)放樣，依次為依據(jù)，重新建立平面控制網(wǎng)，距11 軸1m 平行線和距B、J軸1m 平行線的交點A、B、C、D,構成矩形控制網(wǎng)，控制一段放樣。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。 引測在XX處，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。標高允許偏差：層高不大于 177。圖44 標高基準點設置（圖略）大模板施工技術與組合鋼模施工技術有所不同。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。（圖略）5．外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。如圖48所示：（圖略）觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，如圖49 所示。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m 為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真仔細，做到步步有校核。(2)前后視距 ： ≤30m；(3)前后視距差 ： ≤；(4)前后視距累積差 ≤；(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤；(6)水準儀的精度不低于N2 級別。(3)各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求()。3．沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。再按規(guī)定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。5．統(tǒng)計表匯總(1)根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。根據(jù)控制點的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。土的滲透系數(shù)k 取5m/d。由于地下室地下水位較高，且隨著施工的進行，3 號樓、4 號樓的主體結構即將進入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。在3 號樓、4 號樓每個電梯基坑、集水井及相關設備基礎坑內(nèi)各設置1 個降水井，每個井內(nèi)采用1 臺φ100 污水電泵每天24h 不間斷降水，隆水過程中應確保地下室范圍內(nèi)的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。因此，必須在進入基坑施工作業(yè)前就開始做好坑內(nèi)的截水、排水工作。集水坑、排水明溝采用240mm 磚墻砌筑。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。尤其是排水明溝靠邊坡一側的土層，地下水滲透較為嚴重，開挖時更應注意先支好擋土板后再向下開挖，以防止出現(xiàn)由小面積塌方引起大面積塌方的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而造成安全事故及工期延誤。本工程采用樁復合地基，進場后首先組織人工挖土，露出樁頭。清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。清槽至設計標高后即開始破樁。 回填土注意事項為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內(nèi)側墻，后澆帶處砌筑370mm 厚擋土墻，擋土墻外側做4mm 厚SBS 卷材防水一層。回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰ 的斜坡，～， m?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 以上。 質(zhì)量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。鋼模板計算簡圖 （圖略） 內(nèi)鋼管計算簡圖（圖略）化為線均布荷載： q 1 = F′（ 用于計算承載力）；q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）所以抗彎強度滿足設計要求3）撓度驗算：所以撓度滿足設計要求。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對拉螺栓的拉力N = F′內(nèi)楞間距外楞間距==2）對拉螺栓承受的應力所以符合設計要求。（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：5=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計： q1=乘以折減系數(shù)，則q = 1 q ==2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。（2）抗剪強驗算：V = KV ? q 1 ==所以符合設計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q 1 =，q= q 1 =所以符合設計要求。（3）抗剪強度驗算V = qI =500=3,794N=剪應力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2所以符合設計要求。所以V =所以符合設計要求。 地下室墻模板支設剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。圖414 內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖(a 內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； ) (b 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖) （圖略）圖415 對拉螺栓加工圖（圖略）內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。拉桿和拉片為一次性消耗。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁高度超過750mm，應加設φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。（圖略）為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖418 所示。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm100mm 木方一道，如圖419 所示。（圖略） 全鋼大模板驗算 荷載驗算已知：模板高度H =2800mm，面板δ=6mm，豎肋為8槽鋼，橫背楞為雙向10槽鋼，豎肋布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖421 所示，現(xiàn)計算模板的強度與剛度。面板最大內(nèi)力為:σ= M / W =＜ f =215N/mm3撓度計算:查 “荷載與靜力結構計算表”得k f =f = k f q 4 I /100 E I=3004/(1001051063/12)= 橫背楞的計算強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖422 所示。 豎肋計算豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算簡圖如圖423 所示。說明：因混凝土側壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當降低?？紤]到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808 角鋼。采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。本工程模板按標準層考慮，非標準層模板可由標準層模板改裝。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴密，內(nèi)角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ391 的要求。（2）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。（6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作