【正文】 和距○D 、○J 軸1m 平行線的交點(diǎn)A、B、C、D、E、F 構(gòu)成矩形控制網(wǎng)，控制一～四段放樣。由于建設(shè)單位提供1 臺800kVA 變壓器供XX公司和XX市X建筑公司共同使用，基本上滿足施工要求。（表略）供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)如圖33 所示。落實(shí)施工現(xiàn)場“門前三包”制度； 施工現(xiàn)場通信聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場擬安裝程控電話1 部，有關(guān)人員配備手機(jī)、對講機(jī)，以增強(qiáng)相互間信息聯(lián)絡(luò)；塔吊指揮采用哨、旗及對講機(jī)；混凝土泵采用對講機(jī)進(jìn)行開泵、停泵調(diào)度。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程勞務(wù)選用素質(zhì)優(yōu)良、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。4）現(xiàn)場辦公室、食堂、廁所做法及要求：本工程現(xiàn)場辦公樓內(nèi)部的會議室、辦公室、經(jīng)理辦公室等都應(yīng)懸掛局質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制作質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)牌的大小可根據(jù)現(xiàn)場辦公室的大小和所懸掛位置來確定。施工現(xiàn)場設(shè)立吸煙區(qū)，工地不應(yīng)有煙頭。；（7）臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場的半成品、材料堆放、機(jī)械設(shè)備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設(shè)。（2）工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。塔吊為QTZ50B 塔機(jī)，臂長50m，最小起重量2t。污水經(jīng)現(xiàn)場臨時(shí)化糞池后，排入城市污水管網(wǎng)。材料堆場和加工場均與臨時(shí)道路用混凝土道連通。1 號塔吊和2 號塔吊分別布置在3 號樓和4 號樓東側(cè)19 軸和17 軸之間，塔吊基礎(chǔ)圖詳見附圖16～附圖18。（2）二層以上使用現(xiàn)場混凝土攪拌站，擬投入的混凝土輸送設(shè)備：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺；3 號樓、4 號樓輸送泵管各1 套。地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8。在地上二層以上施工時(shí)由于采用攪拌站現(xiàn)場攪拌，且考慮到成本因素，擬采用一臺地泵及一套布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，因此應(yīng)嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃精心組織、實(shí)施各施工段的施工進(jìn)度，錯(cuò)開3 號樓和4 號樓的混凝土澆筑時(shí)間，以免出現(xiàn)兩棟樓同時(shí)需要澆筑混凝土而延誤工期的現(xiàn)象。兩個(gè)區(qū)域的土建部分分別由兩個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，安裝部分由一個(gè)施工隊(duì)統(tǒng)一施工。安裝隊(duì)伍計(jì)劃于2003 年3 月15 日開始施工，配合土建做預(yù)留預(yù)埋。為了加強(qiáng)對工程的施工總承包管理，XX公司將發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理。本工程外墻采用40mm 厚擠塑板保溫，25mm 厚TS20 墻體保溫砂漿，非剪力墻位置為40mm厚擠塑板保溫，190 厚陶粒砌塊，25mm 厚TS20 墻體保溫砂漿。 。另外，XX工程仍未完工，與XX公司同駐一個(gè)施工現(xiàn)場，給現(xiàn)場管理帶來一定難度和不便。本工程采用CGF 樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)?；泳唧w尺寸參見基坑示意圖。3．氣象資料本地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍深（自然地面以下），,。剪力墻最大截面350mm8400mm，梁最大截面300mm900mm。根據(jù)實(shí)際情況編制本工程施工組織總設(shè)計(jì)，其中對應(yīng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作將在有關(guān)條件具備的情況下盡快完成。圖12 總承包管理體系（圖略）第二章 施工部署 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程開工日期為2003 年3 月1 日，竣工日期為2003 年11 月30 日。 施工總進(jìn)度計(jì)劃3 號樓、4 號樓樓工程施工總進(jìn)度計(jì)劃見附表1～達(dá)式附表8。本工程占地面積較大，工期緊，為保證工期及工程質(zhì)量，同時(shí)加快料具的周轉(zhuǎn)次數(shù)，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。地下室內(nèi)外混凝土墻、電梯井采用組合鋼模，梁板采用竹膠合板模板；地上部分內(nèi)外混凝土墻采用全鋼大模板，梁、板采用竹膠合板。 混凝土攪拌及輸送機(jī)械（1）本工程地下室及二層以下結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，擬投入以下設(shè)備：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺；4 號樓輸送泵管各一套。鋼筋場地鋪設(shè)50mm 厚碎石硬化，以防污染鋼筋。包括工人宿舍、水沖式衛(wèi)生間、淋浴間、娛樂室等；辦公區(qū)設(shè)在XX處。排水溝兩側(cè)為120mm 磚墻并抹1︰ 水泥砂漿，溝底為50mm 細(xì)石混凝土。同時(shí)為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，應(yīng)由建設(shè)單位提供160kW 備用發(fā)電機(jī)電源。塔吊基礎(chǔ)施工圖參見附圖16～18。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。（12）施工現(xiàn)場必須設(shè)置大門，設(shè)置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。門柱可由角鋼或鋼管焊制，外包薄鋼板，然后噴漆，從地面起2m 高為藍(lán)色，門楣為藍(lán)色，中間為白色。項(xiàng)目施工及管理人員統(tǒng)一著裝。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準(zhǔn)確、詳細(xì)的進(jìn)場計(jì)劃，既不過早進(jìn)場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。在鋼筋、鋼管、鋼模進(jìn)場或出場時(shí)，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。施工現(xiàn)場建設(shè)單位提供變壓器1 臺，容量為800kVA，由XX公司和XX市X建筑公司共同使用。施工現(xiàn)場所用全部電焊機(jī)為7 臺，設(shè)備總功率∑ 2 p =，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際使用情況需要系數(shù)2 K 。控制網(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測量誤差。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每3 層用鋼尺復(fù)測一次，及時(shí)糾正誤差。把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層 + 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線，如圖46 所示。沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工1 層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。3．觀測點(diǎn)的要求為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測點(diǎn)要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。連續(xù)使用3～6 個(gè)月重新對所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。(2)在場區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且場區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。隨著結(jié)構(gòu)每升高1 層，臨時(shí)觀測點(diǎn)移上1 層并進(jìn)行觀測直到177。(3) 根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè)300mm300mm 大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個(gè)300mm300mm 大小的預(yù)留洞。根據(jù)土力學(xué)相關(guān)規(guī)定：根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑含水層為細(xì)砂層。3 號樓、4 號樓降水井的降水工作應(yīng)從基坑清槽時(shí)開始，在底板混凝土澆筑完畢后方可停止。其中4樓北側(cè)集水坑為凈尺寸3m 深,，坑內(nèi)放置二臺φ100 污水泵不間斷抽水。因此，在清槽過程中，當(dāng)排水溝開挖深度超過500mm 就必須先支好擋土板，然后繼續(xù)往下挖。為防止手推車陷入土中，工人站在墊板上作業(yè)， 寬手推車通道。如圖411 所示。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。雖然建設(shè)單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計(jì)取費(fèi)用，不會讓建設(shè)單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資?？箯澇休d力： =＜215 N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求3）撓度驗(yàn)算所以符合設(shè)計(jì)要求。注：b 為梁的計(jì)算寬度。（1）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：δ= N /VAδ= N/γA式中： N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ= L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固如圖414 所示,對拉螺栓加工如圖415 所示。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖417 所示。如圖420 所示。q1==懸臂部分：其中：E 為彈性模量，105Ix 慣性矩，a=150mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax =1504/8109=許用撓度[V]=150/500=Vmax ＜[V]故懸臂部分滿足要求跨中部分：依據(jù)材料力學(xué)，跨中最大剪力：其中：a/1=150/900=Vmax＜[V]=1/500=1200/500=故跨中部分剛度滿足要求。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。外墻接縫處理方案見。門窗洞口方正。 全鋼大模板施工 模板加工制作1．材料要求（1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長，使模板不易拆除。待澆筑完剪力墻混凝土。（4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜15～20176。傾斜度要符合75～80176。模板安裝允許偏差（表略）為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100 木方。模板上部配置操作平臺架，作為施工人員操作行走平臺。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mm，內(nèi)模配置高度=層高板厚（H=2700mm）。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。（圖略）強(qiáng)度計(jì)算：豎肋布置間距一般h=300mm 左右考慮q=Fh==（圖略）荷載計(jì)算采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：其中r ：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24kN/m3；t0——新澆混凝土初凝時(shí)間， t0 =200/（T +15），T 為混凝土溫度；T ——常溫下取15℃ t0 =；V ——混凝土澆筑速度2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，；β2 ——混凝土坍落度修正系數(shù)，；振搗混凝土對垂直模板所產(chǎn)生的茶載為4kN/m2垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為F 1 =+4= 穿墻螺栓計(jì)算根據(jù)材料力學(xué)，穿墻螺栓的計(jì)算公式f b 為A 3 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用φ=30 穿墻螺栓A n =；f b =215N/mm2；A n f b =215N/mm2=。（圖略）接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時(shí)可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。（2）小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算小楞間距為500mm，按簡支梁計(jì)算。側(cè)模板驗(yàn)算：（1）荷載計(jì)算設(shè)秦皇島夏季日平均氣溫為30176。 梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。 地下室模板設(shè)計(jì) 混凝土墻模板驗(yàn)算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行。3 號樓、4 號樓均采用人工破樁。超挖在30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兌5～20 石子分層夯填至墊層底。集水坑內(nèi)的污水泵應(yīng)24h 連續(xù)抽水，直到地下室室外回填土開始回填?；铀闹茉O(shè)排水明溝，沿基坑的南、北方向每隔5m 設(shè)一條南北貫通的暗溝，均通至兩側(cè)的排水明溝內(nèi)，排水暗溝截面尺