【正文】 墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起連翹角。（3）門窗洞口處理：刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口控制線后再轉(zhuǎn)到側(cè)壁刮糙。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)?；鶞?zhǔn)線彈好后，實(shí)測每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸出物等，在立面中的位置尺寸，實(shí)測應(yīng)做記錄。先按比例畫實(shí)測圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進(jìn)行計(jì)算預(yù)排塊數(shù)，排磚計(jì)算后畫方格網(wǎng)，豎向一樓層高度，水平向3——5米為一個(gè)方格網(wǎng)，（一個(gè)軸線間距），然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計(jì)算的排磚圖是實(shí)際彈線的施工圖。（6）鑲磚：以排磚圖為依據(jù)，彈出方格圖，以復(fù)核無誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，按單磚長寬以尺寸先彈（劃）或鏡框線，后貼成鏡框狀，門窗洞口控制線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后門窗側(cè)壁刮糙，先用單磚貼出西層立面的陰陽大角，大面磚的水平距離3～5米，豎向一個(gè)樓高度，單磚條貼成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽角處的接縫做成45度割角，外墻窗臺(tái)、窗楣、陽臺(tái)、女兒墻壓頂，檐口和突出墻面的腰線等，上平面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線槽。（7）面磚勾縫：面磚勾縫時(shí)用1：1水泥砂漿，應(yīng)行勾水平灰縫，再色豎縫，勾好的縫要求凹進(jìn)面磚2～3mm，做到接縫橫平豎直、表面不整、不顯接槎，十安縫要八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻面，油漆門窗不得將沒漆噴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。外墻涂料A、抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛，柱子為基線控制。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。E、成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗最好粘貼保護(hù)模，預(yù)防銹蝕，認(rèn)真組織，合理安排施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚，各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有中夠的強(qiáng)度，拆架時(shí)注意不要碰撞墻面。1. 工藝流程：基層清理→彈50線→彈線、找規(guī)矩→撒水泥漿→鋪水泥砂漿→找平→用木搓搓平。3. 根據(jù)樓面配比拌砂漿。5. 找平收面，根據(jù)抄好的50線確定地面的高度。7. 當(dāng)砂漿凝固，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后開始養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7D。（1）彈線找規(guī)矩在最高層找出窗口邊線，用大線附將窗口邊線下引，并在每層窗口計(jì)劃標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔處理。（2）墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚內(nèi)方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。（4）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（400mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿凝固后，再將鐵腳間距應(yīng)小于600mm。塑鋼窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面5~8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。八、屋面工程高聚物乙烯炳給卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。附加層施工：一般用熱熔法使用高聚物改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心好備用，鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層，不上人屋面做保護(hù)層有兩種保護(hù)層。（2）防水層表面涂刷銀色反光涂料。使用電氣工程師在內(nèi)的技術(shù)管理班子到一線做現(xiàn)場指導(dǎo)工作，為工程的質(zhì)量和安全做好保證。⑶組織預(yù)算、計(jì)劃等人員，協(xié)同技術(shù)人員計(jì)算出工程量，編制工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表，明確施工段落節(jié)點(diǎn)，做好施工進(jìn)度控制工作。⒉施工階段⑴首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔洞的預(yù)留。⑵配電盤（柜）、控制柜的安裝，首先按規(guī)范要求直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行就位，盤柜的水平度，垂直度及盤柜間的縫隙的允許偏差經(jīng)測定符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或預(yù)埋鐵件。配電箱的水平度，垂直度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。⑸各類盤、柜、箱、管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好接地和跨接線。所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)接地?zé)o誤后方可送電。⑻凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子相連時(shí)，均應(yīng)用接線端子，嚴(yán)禁不經(jīng)端子直接接入，以免交叉短路。⑽待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，會(huì)同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對每一個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后，可進(jìn)行試運(yùn)行。二、弱電系統(tǒng)通訊系統(tǒng)（1）概況電話信號(hào)由樓外引來，在每層適當(dāng)位置設(shè)置電話組成箱，向該層各房間引出電話線。（2）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。C、電話電纜芯線編號(hào)的規(guī)定：工作人員面對用戶的纜端，最外層芯線的標(biāo)記線對為第一號(hào)，按順時(shí)針方向依次編線序，有備用線時(shí)，第一層線對為備用線，先甩出，然后進(jìn)行第二層，第三層等順次編排，每層均以標(biāo)記線為首向下編排，面對總機(jī)方面的電纜端，仍從最外層標(biāo)記線對開始，但按順時(shí)針方向依次編芯線序號(hào)。E、電話電纜動(dòng)用前，必須進(jìn)行斷線、混線、錯(cuò)線、芯線對號(hào)的全面檢查，在電纜敷設(shè)并接續(xù)后，除了檢查上述情況，不定查驗(yàn)反接、差接、并接的情況。B、管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。D、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。F、管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒，管子長度每超過45米，無彎曲時(shí)，管子長度每超過30米，有一個(gè)彎曲時(shí)，管子長度每超過20米有二個(gè)彎曲時(shí)，管子長度每超過12米，有三個(gè)彎曲時(shí)。H、管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定。I、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。（1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)接入避雷網(wǎng)。（3）防雷電波引入：對電纜引出線，應(yīng)在進(jìn)樓外將電纜的金屬外皮、鋼管等接地，進(jìn)出建筑物的其它金屬管道在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)可靠接地。（5）防雷引下線，利用柱子內(nèi)外側(cè)的兩根以上的主筋充當(dāng)，上下分別與屋頂避雷網(wǎng)和接地網(wǎng)連接。（7）樓內(nèi)采用三相五線制，PE線要求單獨(dú)設(shè)置，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。給水管道安裝，管道穿越建筑物基礎(chǔ)，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽，應(yīng)積極配合土建預(yù)留、預(yù)埋，確保無遺漏，設(shè)計(jì)中未注明者均按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定尺寸預(yù)留。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。絲接的管道應(yīng)牢固，外露絲扣2~3牙，無亂麻。無縫鋼管預(yù)制，其長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場所需。焊縫不得有裂縫、弧坑、夾渣、氣孔及焊瘤。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號(hào)，以免兩次安裝時(shí)錯(cuò)位，小口徑管道在運(yùn)輸，預(yù)制過程中易變形，因此在安裝前必須作調(diào)直處理，其彎曲度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之需要，管道安裝，應(yīng)按施工程度，先裝支架，后裝管道。管道與支架接觸緊密。保溫和刷漆是管道安裝的最后工序，管道刷漆前應(yīng)先徹底除銹，刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，面漆應(yīng)在底漆干透以后再涂，需保溫的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)的材料，設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行保溫。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。衛(wèi)生潔具的安裝必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差在誤差容許范圍內(nèi)，潔具安裝位置，應(yīng)坐標(biāo)，標(biāo)高正確，單獨(dú)潔具允許誤差10毫米，成排潔具允許誤差3毫米。潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀，給水鍍鉻配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏。使用時(shí)，給水情況正常，排水暢通，無堵塞。雨水管道做灌水試驗(yàn)。以不滲漏為合格。液壓試驗(yàn)用壓力表時(shí)，一般不得少于兩塊，確定高低位差管道時(shí)，應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)管風(fēng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力。四、工程關(guān)鍵部位的施工方法及技術(shù)措施穿越衛(wèi)生間樓地面的所有給水、排水、消防管道及連接衛(wèi)生器具的給排水豎向支管，安裝完畢、固定牢固后，把樓板洞口，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼分二到三次灌成堵洞，并將整個(gè)地面基層清理掃除干凈，按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。
衛(wèi)生器具的安裝與土建、裝飾配合進(jìn)行，所有衛(wèi)生器具的上下水的連接，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，連接完畢后，立即做灌水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏為合格，合格后做隱蔽，土建可做大便器的施工。地漏必須設(shè)在地面的最低處，并低于地面5——10mm。第五章 屋面、衛(wèi)生間防水防滲措施一、屋面的防滲漏措施屋面防滲漏：首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。最后：注意屋面排水管必須暢通，使屋面不積水，不存水。因此衛(wèi)生間的防水層建議有用涂膜防水。④安裝地漏時(shí)，高度偏關(guān)不得超過允許偏差，地面嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度等。⑦做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面，木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失無能為力過多，出現(xiàn)麻面，鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面，模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面，混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密這，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。預(yù)防措施：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑，為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)，未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析，混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料振搗配合不好，未及振搗下料，因漏振而造成蜂窩，模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：①支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密，開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。⑤柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。⑦搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用的1倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2：5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆料剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞，未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振，混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩，混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞，混凝土中有混塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中，不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：①插入式振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40~50度。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時(shí)為1米），大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料