【正文】 頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應接入避雷網(wǎng)。（2）防測擊雷：每層利用圈梁內(nèi)外側(cè)主筋與防雷引下線可靠連接，所有大的金屬外墻也應可靠接地。（3）防雷電波引入：對電纜引出線，應在進樓外將電纜的金屬外皮、鋼管等接地，進出建筑物的其它金屬管道在進出建筑物處均應可靠接地。（4）接地網(wǎng)：利用本樓基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地系統(tǒng)，并應與附近其它建筑物接地網(wǎng)可靠連接。（5）防雷引下線，利用柱子內(nèi)外側(cè)的兩根以上的主筋充當，上下分別與屋頂避雷網(wǎng)和接地網(wǎng)連接。（6）本樓采用強弱電聯(lián)合接地體，接地電阻應不大于1歐姆。（7）樓內(nèi)采用三相五線制，PE線要求單獨設(shè)置，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應可靠接地。三、給排水工程施工方案廢水、污水、雨水管安裝，廢水、污水、雨水管道安裝前，應復核有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)口有無破損，砂眼等，嚴防不合格產(chǎn)品混入工程。管道應避免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應面向便于維修、操作處。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連，排水管伸出上人屋面2米，伸頂通氣管伸出球外400mm，管子頂部裝設(shè)風帽或網(wǎng)罩，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。連接衛(wèi)生潔具的支管，應符合潔具實際尺寸之需要，埋地管安裝后，應先作灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后方能隱蔽。管道安裝后應及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內(nèi)引起堵塞。管道安裝過程中，連接配套螺栓宜對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道泄漏，管道的坡度，必須按設(shè)計圖紙注明及施工規(guī)范執(zhí)行，確保水流通暢，排水暢通。給水管道安裝，管道穿越建筑物基礎(chǔ)，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽，應積極配合土建預留、預埋，確保無遺漏，設(shè)計中未注明者均按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定尺寸預留。給水立管穿過廁所出均設(shè)達二號塑料管做套管，高處面層100mm，縫隙堵塞油麻，并用水泥砂漿封口抹平，管道窗地下防水墻體，必須設(shè)置柔性防水套管。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉。鍍鋅鋼管安裝，管端的螺紋應規(guī)整，如有斷絲缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。絲接的管道應牢固，外露絲扣2~3牙，無亂麻。外露絲扣與被破壞的鍍鋅層表面，應做好防腐處理。無縫鋼管預制，其長度應符合設(shè)計要求，滿足現(xiàn)場所需。如有開孔，其方向應符合圖紙所示，不得鍍鋅處理后另作改動，用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊縫不得有裂縫、弧坑、夾渣、氣孔及焊瘤。管道的對口焊縫或彎曲點應不小于1個管徑，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接完工后，應及時除去焊縫表面的氧化皮及焊渣，以免影響預制件的鍍鋅質(zhì)量。管道預制后，應用管段編號，以免兩次安裝時錯位，小口徑管道在運輸，預制過程中易變形，因此在安裝前必須作調(diào)直處理，其彎曲度滿足驗收標準之需要，管道安裝，應按施工程度，先裝支架，后裝管道。座標標高正確無誤。管道與支架接觸緊密。給水管道的消防管道，明裝部分刷銀粉漆一道，埋地管道刷熱瀝青兩道。保溫和刷漆是管道安裝的最后工序，管道刷漆前應先徹底除銹，刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，面漆應在底漆干透以后再涂，需保溫的管道應按照設(shè)計的材料，設(shè)計厚度進行保溫。閥門安裝前，應檢查閥門的質(zhì)量、型號規(guī)格及標識是否符合設(shè)計及施工要求，并做好閥門試驗記錄。閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。衛(wèi)生潔具鑲接安裝，宜在管路系統(tǒng)通水、試壓合后待土建衛(wèi)生間、門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進行，衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。衛(wèi)生潔具的安裝必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差在誤差容許范圍內(nèi)，潔具安裝位置，應坐標，標高正確，單獨潔具允許誤差10毫米，成排潔具允許誤差3毫米。潔具完好潔凈，能滿足使用要求，有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篾子頂面應于設(shè)置處地面5毫米。潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀，給水鍍鉻配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。閥門、水嘴開啟靈活，不漏水，水箱銅器動作正常，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。使用時，給水情況正常，排水暢通，無堵塞。管系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行灌水或試壓，（隱蔽工程在隱蔽前應先灌水、試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認可）。雨水管道做灌水試驗。灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗頂平。以不滲漏為合格。管道液體度壓應采用潔凈水，給水管、冷卻水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。液壓試驗用壓力表時，一般不得少于兩塊，確定高低位差管道時，應以最高點為準，水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形。水壓強度試驗管風沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力。穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。四、工程關(guān)鍵部位的施工方法及技術(shù)措施穿越衛(wèi)生間樓地面的所有給水、排水、消防管道及連接衛(wèi)生器具的給排水豎向支管，安裝完畢、固定牢固后，把樓板洞口，用高標號細石砼分二到三次灌成堵洞，并將整個地面基層清理掃除干凈，按設(shè)計要求做好防水處理。防水做完后，做48小時的閉水試驗，不滲漏合格后，再做地面。
衛(wèi)生器具的安裝與土建、裝飾配合進行，所有衛(wèi)生器具的上下水的連接，必須嚴格按操作規(guī)程要求施工，連接完畢后，立即做灌水試驗，24小時無滲漏為合格，合格后做隱蔽，土建可做大便器的施工。衛(wèi)生間地面必須低于走道20mm，并找好地面坡度，坡向地漏。地漏必須設(shè)在地面的最低處，并低于地面5——10mm。所有穿線衛(wèi)生間地面管道，沿管道周圍防水水泥做高于地面50mm梯形園臺，用于防水。第五章 屋面、衛(wèi)生間防水防滲措施一、屋面的防滲漏措施屋面防滲漏：首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。①雪、雨天及五級以上大風時不得施工；②在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工；③在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層；④涂膜防水施工時，配料計量要準確，攪拌要充分均勻；⑤嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間；⑥嚴格檢查防水層的厚度，必須滲漏時，才能進行下一步的施工。最后：注意屋面排水管必須暢通，使屋面不積水，不存水。二、衛(wèi)生間的防滲措施衛(wèi)生間水的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。因此衛(wèi)生間的防水層建議有用涂膜防水。此外做好以下幾方面的工作：①立管套管順高出設(shè)計樓面20mm；②預留洞口的縫隙采用膨脹砼搗實，并設(shè)專人對該部位進行看護，時間不得少于14天；③嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行防水涂膜的施工。④安裝地漏時，高度偏關(guān)不得超過允許偏差，地面嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度等。⑤衛(wèi)生器具安裝完成后，要進行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水；⑥做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設(shè)專人負責并做好記錄。⑦做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。第六章 程施工通病及其防治措施一、混凝土工程表面損傷麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面，木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失無能為力過多，出現(xiàn)麻面，鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面，模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密這，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋，因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋，混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。預防措施：澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度，為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑，為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土要搗密實，澆筑混凝土前應用清水將木模充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析，混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料振搗配合不好，未及振搗下料，因漏振而造成蜂窩，模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，混凝土應拌合均勻，混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：①支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密，開始澆筑混凝土時，底部應先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗上接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。②柱子應分段澆筑。③墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3米。④采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。⑤柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。⑥混凝土的振搗應分層搗固。⑦搗實混凝土拌合物時，對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用的1倍，振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。⑧混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。⑨澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2：5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆料剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護?？锥船F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析：在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞，未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振，混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩，混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞，混凝土中有混塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中，不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預防措施：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工振搗配合，預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：①插入式振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40~50度。②振搗器插點應均勻排列，可采用行列或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應快插慢拔。③控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。④防止砂、石中混有粘土塊或冰