【正文】 矩形ABCD 與各 墻柱到軸線 的方位關(guān)系，測出該層全部軸線位置，并以此進行樓面各尺寸的放樣工作。35 / 182 標高測量（1）主體結(jié)構(gòu)標高按照要求允許偏差不得大于 30mm，根據(jù)附近水準點，先于底層墻柱上測出+ 標高線，劃上線“▲”標記，后用專用鋼卷尺從底層紅三角+ 標高 線沿三根墻柱身逐層向上丈量，三根丈量差不得大于 5mm，然后取四點平均 值，劃上相對標高 線，寫明相 對高程，并用儀器按每層樓設(shè)計標高抄平。 主體沉降觀測（1）測量基準點的確定，建筑物外埋設(shè) 4 個水準基點 A、B、C、D 組成水準網(wǎng)，進 行互相校核。（2）水準基點 A、B、C、D 設(shè)定后，要測出其 絕對高程，根據(jù)測設(shè)的附近永久水準點進行聯(lián)測，按Ⅲ等水準測量方法及要求進行環(huán)形閉合觀測，其閉合差不得超過 （n 為測數(shù)）。在澆灌一層砼時， 預(yù)埋好沉降觀測點位。根據(jù)設(shè)計要求，工程進度，在主體施工到竣工這一時間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進行觀測，根據(jù)主體施工的進度每上一層觀測一次，在主體封頂后，可根據(jù)沉降量的大小變化情況適當(dāng)減少次數(shù)，每月觀測 一次。 施測成果匯總（1）提供該工程的軸線垂直度投測成果表。（3）工程竣工后，匯總施測工作的一切資料，并定出施測技術(shù)總結(jié)報告。坡道寬為 9 米，兩側(cè)放坡為 1：。（2）土方開挖施工時，要求土方開挖配合土釘噴錨護壁施工，保證基坑邊坡整體變形在受控之中。挖掘機應(yīng)該開始使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場配合測量人員隨時配合挖掘機測量挖土的標高，避免土方超挖。（5）集水坑開挖后的形狀比較復(fù)雜，因此，集水坑開挖前，根據(jù)“ 基坑開挖邊界圖”使用白灰將集水坑的形狀標出，挖掘機在該范圍內(nèi)做適度挖掘，剩余由人工進行清理。（2）水平和垂直運輸：擬采用人工、機動翻斗車、手推車，從基坑外輸送到基槽。 施工工藝流程工藝流程：基槽地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實（夯打密實）→檢驗密實度→修整找平驗收 操作工藝38 / 182（1）填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）雨施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或遭到破壞。為確保在土方開挖過程中出現(xiàn)意外，本工程邊坡支護擬采用土釘墻支護方案。（2）計算結(jié)果：表 53土釘層號深度(m)水平間距(m) 孔 直 徑 (mm)傾角(度)長度(m)鋼筋直徑(mm)鋼筋根數(shù)1 120 8 6 18 12 120 8 7 18 13 120 8 6 18 139 / 1824 120 8 5 18 1（3）設(shè)計說明①方案 設(shè)計時地面荷載按距基坑上口凈距 以外 20kpa 計算，若基礎(chǔ)施工期間地面荷載超過此值，支護方案應(yīng)予調(diào)整。③土方運 輸車輛在現(xiàn)場行駛時，為了避免對邊坡造成不利影響，要求運土車輛要遠離邊坡至少 ，同時該部分 豎向加強筋適當(dāng)加密，邊坡上沿外翻邊的鋼筋應(yīng)與周邊的硬化路面連接。②土釘 孔徑 130mm，成孔角度 8176。3176。③土釘 成梅花型布置，土釘上下共 4 排。41 / 182④土釘鋼 筋均為二級鋼筋，鋼筋長度 = 土釘設(shè)計長度 + 200mm。⑥鋼筋網(wǎng)采用 250250mm，鋼筋網(wǎng)距邊坡 30～50mm ，外錨頭與 Φ18的加強筋焊接牢固。混凝土配合比為水泥∶砂子∶碎石 = 1∶2∶2。②定位放 線：按設(shè)計圖紙由測量人員用 Φ8長 30cm 的鋼筋釘入每一個土釘?shù)奈恢谩＂艹煽祝翰捎脵C械與人工洛陽鏟成孔相結(jié)合。⑤土釘 主筋制作與安放：主筋按設(shè)計長度加 20cm 下料，每隔 焊對中支架；將注漿管與主筋捆綁在一起下放，注漿管離孔底 左右。注漿 一般不少于 2 次，保證漿液擠滿孔壁。⑧噴射混凝土面層：面層厚度 100mm，混凝土 強度等級為 C20。⑨邊坡上沿需外翻寬 、厚 100mm 的鋼筋混凝土壓邊。 施工流程設(shè)備、人員進場一測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。43 / 182 操作工藝（1）放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁 位偏差小于 2cm。（3）混凝土灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同 時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。壓灌混凝土?xí)r一次提鉆高度小于 25cm，混凝土埋鉆高度大于 ；現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應(yīng)立即灌注（2h 內(nèi)），嚴 禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少 24h 養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊 l～2 組?；炷敛扇∪泵娣謱臃椒ㄟM行施工，即“一個坡度，循序推 進，一次到頂，薄層澆 筑” 方法。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約 4 小時。澆搗時混凝土寬度控制在 3 米左右即可。 Ⅰ ⅠⅠⅠ圖 55 混凝土澆筑順序示意圖 ⅠⅠ45 / 182圖 56 混凝土分層澆筑示意圖 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護層控制措施 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊 40mm 厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距 的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊 Φ12短鋼筋連接牢固，間距 米。水平梯子筋用 Φ14 鋼筋制作。46 / 182 墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應(yīng)的兩根墻體立筋，間距 （墻體立筋間距 200mm 時）或（墻體立筋間距 150mm 時）， （如圖 58）。墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖 59），水平梯格筋做成兩種 規(guī)格：1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉(zhuǎn)使用。負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負筋直徑 板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm負彎矩筋出墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。（2）盤條及閃光對焊后的 II 級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過 4%，II 級鋼 筋冷拉率不超 過 1%。（3）電渣壓力焊施工①材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培 2 小時 ，使用中回收的 焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查49 / 182④施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保 焊 接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準 鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。車庫底板鋼筋彈線時板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊 5cm。下層筋綁扎成型后，擺放 40 厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距 1m，車庫墊塊間距 ，均梅花形布置。 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻 身及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖 512 示。（4）窗洞口兩側(cè)加?10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、框架柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距 800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻 50mm，鋼筋交點全部綁扎。 樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。主體墻體大模板選用 86 系列大鋼模，配制半套（即整棟樓的一半）大模板，流水施工。 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板施工時不劃分施工段，整個混凝土底板及 400 高地下室墻一次澆筑施工完成。混凝土澆筑前，用 帶快拆頭的腳手管將磚墻與基槽邊坡?lián)卫?，設(shè)置兩道支頂。模板預(yù)先加工制作，現(xiàn)場組裝。模板面板使用15mm 厚覆塑竹編膠合板模板， 緊貼面板的內(nèi) 層楞使用 80100 方木， 豎向布置，模板四周用方木釘框。主要節(jié)點示意如下圖：54 / 182 圖 514 地下室墻內(nèi)陽角模板節(jié)點圖 圖 515 地下室墻內(nèi)陰角模板節(jié)點圖 圖 516 模板企口搭接示意圖 圖 517 內(nèi)墻陰角模示意圖模板二次周轉(zhuǎn)使用時，部分螺栓孔對應(yīng)不上，使用定制的塑料帽堵孔。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。本工程主體施工時與模板配制及施工有關(guān)的方面需考慮：（1）外腳手架選用整體提升腳手架。（3）為確保觀感質(zhì)量，外墻不做腰線，亦不做導(dǎo)墻。內(nèi)角模必須采用預(yù)制定型角模。竹膠板背楞豎向布置間距 200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。地下剪力墻模板在施工完后，作為地上部分頂板模板。如下圖所示： 57 / 182ⅠⅠⅠⅠ圖 522 剪力墻模板圖 門窗洞口模板本工程門窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點。距地20cm 設(shè)一道 掃地桿、距地 設(shè)一道水平拉桿。ⅠⅠ ⅠⅠ10 532068圖 524 頂板模板 樓梯模板樓梯底模采用木質(zhì)膠合板，腳手管支撐。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。圖 526 電梯井筒模示意圖提升筒模采用塔吊，先將筒模工作平臺吊裝上升，待工程平臺上的支腿上升到一層預(yù)留洞時，自動彈入洞內(nèi)，再將工作平臺落實就位。60 / 182 模板支設(shè) 墻體模板設(shè)備層頂板彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標高線。墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、 預(yù)埋件、 門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋保護層滿足要求，辦完隱檢手續(xù)。其中包括模板是否垂直。 （鋼模板吊裝前每一塊預(yù)檢，記錄結(jié)果）入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線調(diào)整模板位置，利用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整兩塊模板的角度，保證其為 90 度，根據(jù)標高線用木楔調(diào)整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。內(nèi)模板安裝完畢后，將墻體內(nèi)雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。 辦完模板工程預(yù)檢驗收，方可澆筑砼。3 用水準儀或拉線和尺量檢查61 / 182項次 項 目 允 許 偏差（mm） 檢 驗 方 法3 柱、墻、梁截面尺寸 177。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度為板跨的 %。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。模板的尺寸、位置嚴格按模板布置圖進行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。然后彈預(yù)留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。62 / 182 模板拆除模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請單制度。 （通過實驗室留同條件試塊， 經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù)）拆模時首先調(diào)整模板支腿上的調(diào)節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。高塔指揮與高塔司機要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質(zhì)量與安全事故。陽臺及跨度大于 8m 房間的頂板模板必須待混凝土達到設(shè)計強度 100%時 ，方可拆除，拆除 頂柱水平拉桿，調(diào)節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。 模板維護為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機油。63 / 182入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流