【正文】 標高位置找平的基準點。 d、墻體厚度控制：在墻內按500間距放置同墻體砼標號的水泥支撐塊，長度同墻厚，斷面尺寸40㎜40㎜。塑料管在加工時,其長度比墻厚減少3mm，塑料管兩端加穿孔堵頭，防止水泥漿堵塞管孔。： 梁模板選用18mm厚膠合板作為面板，采用50*100木方作背楞。支撐立桿下均設置50mm墊板。1）工藝流程：彈線→支立桿→調整標高→安裝梁底?！惭b側模→加固→預檢2）在鋼管立桿上彈出梁的水平線及在樓面上彈軸線。梁支柱采用雙排支撐，間距為800mm，支柱上面墊50mm100mm方木，掃地桿離地200mm設一道，以上不超過1800mm設一道縱橫水平桿。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的3/1000。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。梁模支設時,按底標高先支設梁底模,然后待綁完梁鋼筋后支設梁側模。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。當梯段寬大于1000mm時則在中間加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯模板支設見下圖：： （1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。：1）、模板拆除工程質量要求（1)、主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。2）、模板拆除的一般要點：底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04的有關條款。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。3）、柱子模板拆除：(1) 工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護(2) 柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。4）、梁板模板拆除：(1) 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。嚴禁模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。施工準備1）、作業(yè)條件（1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（3)、振搗器經(jīng)檢驗試運轉合格。2 ）、材質要求：商品砼供應商已做好準備。3）、施工機具混凝土輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔吊、混凝土標尺桿等。（1) 外觀質量主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。20mm。4）、混凝土不應有過振、漏振現(xiàn)象。：（1）、混凝土澆筑前底部應先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿做結合層。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500mm。（一般為300～400mm）。（4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫。（6）、施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。新舊接槎處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤鋪一層20～25 mm厚的1:1水泥砂漿，再澆筑混凝土。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏， 止水環(huán)數(shù)量符合設計要求。（7）、養(yǎng)護常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～l0cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的固定程度和位置準確性?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。無梁樓板應留在柱帽下面。澆筑完后，達到終凝后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界面處理，應按設計要求執(zhí)行。梁的混凝土必須在節(jié)點區(qū)混凝土初凝前澆筑。如梁、柱混凝土強度等級不同，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界面處理應處理好，梁柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應與柱相同，并應先澆筑梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土，再澆筑梁的低強度等級混凝土，兩種強度等級混凝土的交界面應設在梁上，并在澆筑節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土時，用鋼絲網(wǎng)在臨時間斷處隔開，以防止高強度等級混凝土過多的流入梁內，并保證節(jié)點區(qū)混凝土能夠振搗密實。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（7）、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置1組抗?jié)B試塊，每增加500 m3 時應增留1組抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于兩組抗?jié)B試塊。：：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1主樓地下室底板P6防水混凝土抗?jié)B標號為P6鋼筋砼自防水及卷材防水主樓地下室外墻P6防水混凝土抗?jié)B標號為P6鋼筋砼自防水及卷材防水2屋面A、B卷材防水，刷基層處理劑一道屋面C、D防水涂料3衛(wèi)生間防水涂料：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。：本工程地下室防水等級二級，二道設防，地下室外墻、底板均采用防水混凝土自防水，抗?jié)B標號P6。（1） 屋面A施工順序：基層清理→20厚1：3水泥砂漿找平層→，刷冷底子油一道→1：8粘土陶?；炷?％找坡層，最薄處40厚，→35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料隔熱板粘貼（覆蓋一層合成纖油毯）→40厚C20防水細石混凝土壓紋，內配￠4＠200，每隔3米一道分隔縫，內嵌防水油膏。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應179。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 剛性防水細石混凝土施工1）、屋面鋼筋網(wǎng)細石混凝土施工順序：保溫層或防水層完成施工→綁扎鋼筋網(wǎng)片→支設分格縫模板和邊?！鷿仓炷练浪畬印駬v、抹平壓實→拆?！螇汗狻B(yǎng)護→分格縫嵌填密封材料。砂盡量采用中砂，含泥量不大于2%.石子選用料徑6～15mm，含泥量不大于1%的潔凈、堅硬、級配良好的碎石。混凝土運輸過程中注意防止漏漿和離析。與天溝、檐溝交接處留凹槽，并用密封材料封嚴。4）、剛性防水層設分格縫，縫寬20～40mm，分格縫內嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。5）、細石混凝土防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時放置在混凝土中的上部。隨鋪隨刮平，并立即用50kg滾筒輾壓或用小功率平板振搗器下襯板振搗一遍。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。7）、混凝土面層終凝前，將分格條慢慢取出并修邊。8）、待屋面面層混凝土養(yǎng)護完畢，分格縫縫內干燥后，用油膏進行嵌縫。冷底子油干燥后，隨即嵌油膏。為了保護油膏，油膏頂面低于縫上口10mm，用1：2干硬性水泥漿填塞。，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。：、腳手架方案選擇4層以下采用落地式腳手架，4層以上采用懸挑式腳手架，每次挑6層。外墻是剪力墻結構，在墻上預留200300的孔洞，將懸挑鋼梁外伸出去。根據(jù)（JGJ592011）《建筑施工安全檢查標準》的要求，本工程外腳手架采用18a型鋼搭設扣件式鋼管外架。第四懸挑段由第二十二層至二十八層，第五懸挑段由第二十八層至三十三層。1）腳手架立桿構造要求（1）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）、腳手架底層步距不應大于2m。（4）、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件，對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰的立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接應在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（5）、立桿頂端應高出女兒墻上皮1m。（2）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件接長，也可采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3）、橫向水平桿構造要求（1）、主節(jié)點設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，靠墻一端的外伸長度不應大于400mm。（3）、當使用木腳手板時，橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。4）、腳手板的構造要求：（1）、作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪隱，離開墻面120~150mm。腳手板的鋪設可采用對接平鋪或搭接鋪設，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130~150mm，兩塊腳手板的外伸長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。（4）、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。5）、連墻桿構造要求：（1）、本工程外架與主體的拉結采用剛性拉結。頂板混凝土澆注完成并達到終凝強度以后，再用鋼管與外架進行連接。（2）、連墻桿間距按二步三跨置。連墻桿宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。（4）、連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。（3）、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（5）、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底層至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄及高度不小于180mm的擋腳板。7）、搭設注意事項（1）、腳手架搭設必須由具有相應資質的專業(yè)架子