【正文】 N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ= L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。所以符合設(shè)計(jì)要求（3）小楞撓度驗(yàn)算：所以符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外剪力墻對(duì)拉螺栓加固如圖414 所示,對(duì)拉螺栓加工如圖415 所示。 之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖416 所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。 梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖417 所示。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。如圖420 所示。 面板的強(qiáng)度與剛度的計(jì)算取1m 寬的鋼板為計(jì)算單元,由于豎肋的間距為300mm,故面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算,混凝土的側(cè)壓力f 1 =強(qiáng)度計(jì)算:跨度/板厚=300/6=50＜100,屬小撓度連續(xù)板,查《建筑施工手冊(cè)》 “荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”得彎矩系數(shù)k M =所以: 截面抵抗矩W =b h 2 /6=1062/6=60mm3式中: b ——板寬，取10mm；h ——板厚，6mm。q1==懸臂部分：其中：E 為彈性模量，105Ix 慣性矩，a=150mm（模板兩邊最大懸臂長(zhǎng)度）則：Vmax =1504/8109=許用撓度[V]=150/500=Vmax ＜[V]故懸臂部分滿足要求跨中部分：依據(jù)材料力學(xué)，跨中最大剪力：其中：a/1=150/900=Vmax＜[V]=1/500=1200/500=故跨中部分剛度滿足要求。剛度計(jì)算：懸臂部分：而 q=fh==h 為豎肋最大懸臂長(zhǎng)度取300mm許用撓度[V]=300/500=Vmax＜[V]跨中部分:其中：a 懸臂部分與跨中部分長(zhǎng)度之比a=300/1350=h2 為垮中最大垮距1350mm許用撓度 [V]=1350/500=Vmax＜[V] 吊鉤的計(jì)算：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1089）規(guī)定，吊鉤計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)≤50kN/m2，吊鉤的截面面積An=Px/250（mm2）Px 吊裝時(shí)所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為51002750模板自重按120k`g/m2 考慮P=120=1683kNPx=1683= 為動(dòng)荷載系數(shù)An=而An 的設(shè)計(jì)值:吊鉤采用φ=20mm 圓鋼,其凈截面面積為314mm2，每塊模板裝兩個(gè)吊鉤An1=628mm2＞An故吊鉤滿足要求。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。外墻接縫處理方案見。（圖略） 樓梯間模板及踏步模板（1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。門窗洞口方正。 頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。 全鋼大模板施工 模板加工制作1．材料要求（1）面板采用國(guó)家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。（2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內(nèi)不大于1mm。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。角模、平模節(jié)點(diǎn)見附圖。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。（7）大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長(zhǎng)，使模板不易拆除。模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。待澆筑完剪力墻混凝土。（6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無(wú)法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位采用如圖427所示做法。（4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜15～20176。 注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。傾斜度要符合75～80176。（3）撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。模板安裝允許偏差（表略）為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（4）在高強(qiáng)平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺(tái)上進(jìn)行板面調(diào)平處理。（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。 次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時(shí)不予考慮。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100 木方。（3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時(shí)也有利于成品的保護(hù)。模板上部配置操作平臺(tái)架，作為施工人員操作行走平臺(tái)。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mm，內(nèi)模配置高度=層高板厚（H=2700mm）。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于2m/h。（圖略）強(qiáng)度計(jì)算：豎肋布置間距一般h=300mm 左右考慮q=Fh==q = f ==式中 f ——混凝土側(cè)壓力最大值；圖422 連續(xù)梁簡(jiǎn)圖I ——穿墻螺栓最大間距按1200mm；所以橫背楞最大彎距為。（圖略）荷載計(jì)算采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：其中r ：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24kN/m3；t0——新澆混凝土初凝時(shí)間， t0 =200/（T +15），T 為混凝土溫度；T ——常溫下取15℃ t0 =；V ——混凝土澆筑速度2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，；β2 ——混凝土坍落度修正系數(shù)，；振搗混凝土對(duì)垂直模板所產(chǎn)生的茶載為4kN/m2垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為F 1 =+4= 穿墻螺栓計(jì)算根據(jù)材料力學(xué)，穿墻螺栓的計(jì)算公式f b 為A 3 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用φ=30 穿墻螺栓A n =；f b =215N/mm2；A n f b =215N/mm2=。（圖略）另，如圖419 所示，支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。（圖略）接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對(duì)拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。（圖略） 梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。（2）小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算小楞間距為500mm，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。（4）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F =，=乘以折減系數(shù)， q ==所以符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)模板驗(yàn)算：（1）荷載計(jì)算設(shè)秦皇島夏季日平均氣溫為30176。按最不利荷載布置計(jì)算：彎矩系數(shù)： k m =；剪力系數(shù)k v =；撓度系數(shù)=。 梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。（2）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算查材料手冊(cè)，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計(jì)算簡(jiǎn)圖化為均布荷載： q 1 = F′（用于計(jì)算承載力）q 2 = F （用于驗(yàn)算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼模板計(jì)算簡(jiǎn)圖q=查表得： a =。 地下室模板設(shè)計(jì) 混凝土墻模板驗(yàn)算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。回填過程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層。外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行?；靥钔敛捎脠?chǎng)外汽車運(yùn)土。3 號(hào)樓、4 號(hào)樓均采用人工破樁。 處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護(hù)欄。超挖在30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兌5～20 石子分層夯填至墊層底。3 號(hào)樓、4 號(hào)樓基坑清槽均采用人工挖土。集水坑內(nèi)的污水泵應(yīng)24h 連續(xù)抽水，直到地下室室外回填土開始回填。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm 厚碎石；水泵應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵?；铀闹茉O(shè)排水明溝，沿基坑的南、北方向每隔5m 設(shè)一條南北貫通的暗溝，均通至兩側(cè)的排水明溝內(nèi)，排水暗溝截面尺寸為300mm300mm。本工程采用開挖明溝、暗溝截水與集水坑集中排水相結(jié)合的施工方法。降水井施工如圖410 所示。為保證結(jié)構(gòu)安全及基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行，必須采取有效措施進(jìn)行降水。式中 s ——抽水時(shí)坑內(nèi)水位下降值，；H ——抽水前坑底以上的水位高度；根據(jù)勘探報(bào)告，故可得H =[（）]+=；R ——抽水影響半徑，取100mm；r0 ——假想半徑（m）；由于本工程矩形基坑長(zhǎng)寬比不小于10，因此可視為一個(gè)圓形大井計(jì)算；（其中η為調(diào)整系數(shù)）調(diào)整系數(shù)按插入法進(jìn)行計(jì)算，即η=+（）/（）=m0——從坑底到下臥不透水層的距離（m）,取5m；由于在選擇水泵時(shí)考慮水泵流量最初涌水量較為穩(wěn)定且涌水量大， 予