【正文】 不少于1m，且臺階頂面做成向內(nèi)傾斜24%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，應(yīng)再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓，其壓實度達到規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或177。1%以內(nèi)。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計寬度每側(cè)30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。四、水泥穩(wěn)定層材料采用石料最大粒徑不超過4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20%，采用325水泥。施工程序集中拌和—運送到現(xiàn)場—人工攤鋪—壓實—養(yǎng)護。操作工藝根據(jù)試驗室配合比，調(diào)整至施工配合比進行施工，施工時采用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩側(cè)向路中心碾，在曲線段上，由內(nèi)側(cè)進行碾壓，直到達到要求的壓實度為止。五、水泥砼路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣—立鋼?！艛嚢琛胚\輸—攤鋪—振搗—抹平—養(yǎng)護—刻縫—保養(yǎng)，在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證砼面的優(yōu)良率。砼的攪拌砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確?，F(xiàn)場材料與試驗室取樣材料一致。砼的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調(diào)整，并嚴格計量投料，施工現(xiàn)場設(shè)置電腦秤一臺，350攪拌機一臺，備用磅稱一臺，以便準確計量，拌制時一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進行吸水。整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對砼面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應(yīng)用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達2030%即可切割縮縫，切割深度為板厚的1/41/3。接縫的施工脹縫應(yīng)與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設(shè)在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。砼路面的保養(yǎng)根據(jù)施工情況，計劃用草袋浸濕后養(yǎng)護，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的80%后，方可允許小型車輛通行。瀝青砼面層（1）施工前沿道路中線縱向每15m 設(shè)一路面高程控制點。（2）攤鋪時，攤鋪機應(yīng)距路平石20cm 以外操作，邊緣空隙應(yīng)同時用人工攤鋪補齊。（3）~。（4）當瀝青混凝土摟平一段，溫度適合碾壓要求時，即可進行碾壓。（5）在瀝青砼面層碾壓完畢后一天，方可通車。第12節(jié) 路燈工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位—挖溝—埋管—澆注路燈基礎(chǔ)—敷設(shè)電纜—絕緣測試—路燈安裝—電氣設(shè)備安裝—實驗、調(diào)試—自檢—驗收。二、施工方法定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位置。挖溝及埋管以距路基石50cm 為中心，開挖寬30cm 深50cm 電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。澆注路燈基礎(chǔ)澆注按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。（5）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物。（6）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿過并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。路燈控制箱安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。（4）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。（5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。1線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V 絕緣電阻應(yīng)大于1M?，同時作好記錄。1有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。1安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。1各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。1其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標高、部位進行。第13節(jié) 消防管線工程施工方案一、工藝流程施工流程如下：施工準備—管網(wǎng)安裝—主要設(shè)備安裝—系統(tǒng)試壓沖洗—系統(tǒng)開通調(diào)試。二、施工方法１、施工準備（1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水設(shè)施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面上。（3）在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構(gòu)筑物時一般用套管進行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。２、管網(wǎng)安裝（1）管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及北京市有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設(shè)計或進行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。（5）焊接：管道與管道焊接時， 時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量≯壁厚的20%且2mm ≯ ，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（6）管道安裝質(zhì)量要求當管徑≤100 時，≯ 且全長偏差值13mm ≯ 。當管經(jīng)≥100mm 時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/M ≯ 且全長偏差值25mm ≯ 。管道坡度2‰5‰坡向排水裝置。３、主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。４、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應(yīng)仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，瀉水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。水消防管道水壓強度試驗要求：當設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行， ≮ ，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30min 目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。（2）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。（3）試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h 無滲漏為合格。系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調(diào)試。安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。（2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。（3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（5）設(shè)備地角螺栓不正。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（7）管道穿過構(gòu)筑物不加套管。（8）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。第14節(jié) 電力管線工程施工方案一、工藝流程電力管線施工流程如下：準備工程—電纜搖測—電纜敷設(shè)—立標志牌。二、施工方法準備工作（1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（3）1kV 以下電纜，用1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ電纜測試完畢，應(yīng)用絕緣布密封后再用黑包布包好。（4）電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（5）橋架多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（6）電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（7）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖21）。圖21電