【正文】 分段對稱連續(xù)澆注。在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝土接茬時間不超過 40min。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分、（4）加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用 的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于 30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為 50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。（5）混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。（2）墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注?；炷敛捎幂斔捅孟铝?，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。（3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 50cm 左右，兩側(cè)對稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于 3m時，設(shè)置串筒防止混凝土離析。墻水平施工縫以上 50cm 范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。35 / 57（6）中柱采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二小時后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 14d 以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤濕。養(yǎng)護(hù)的時間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差見表 64。 現(xiàn) 澆 混 凝 土 和 鋼 筋 混 凝 土 允 許 偏 差 見 表 表 64檢 查 頻 率序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 混 凝 土 抗 壓 強(qiáng) 度 、 抗 滲 標(biāo) 號不 低 于 設(shè)計 標(biāo) 號建 筑 物 軸 線 位 移 〈 15 4軌 道 中 心 線 位 移 ≤ 15 42凈 空 限 界滿 足 設(shè) 計要 求 〉 10用 儀 器 或尺標(biāo) 高 177。10 〉 103底 板 、 站 臺 層 、站 廳 層 平 整 度 10每 構(gòu) 筑物 或 每50 米4水 準(zhǔn) 儀 檢查 2m 靠尺 檢 查4 層 高 （ 全 高 ）177。10（ 177。20） 85 縱 坡 177?！朊?個 構(gòu)筑 物 或構(gòu) 件 4用 尺 量 或用 水 準(zhǔn) 儀測 量36 / 57基 礎(chǔ) 177。15， 5 86 截 面 尺 寸 柱 、 墻 、 梁 +8， 58尺 量位 移 ≤ 15 2垂 直 度 8 47 側(cè) 墻平 整 度 10 4尺 量 或 垂直 吊 量 ，用 2m 直尺 量位 移 8 2垂 直 度 8 48 立 柱平 整 度 10 4尺 量 或 垂直 吊 量 ，用 2m 直尺 量9 預(yù) 埋 管 預(yù) 埋 件 中 心 位 移 5 110 預(yù) 留 孔 中 心 位 移 10 111 預(yù) 留 洞 中 心 位 移 15 1用 尺 量12 頂 板 滲 漏 水 無 滲 漏 點(diǎn)13 側(cè) 墻 滲 漏 水滲 跡 點(diǎn) 〈 1點(diǎn) /30m 長度觀 察14 全 高 垂 直 度H/1000 且不 大 于 30 415電 梯 井井 筒 長 寬 對 中 心 +25， 0 4用 尺 量 ，垂 線 吊 量16 自 動 梯 預(yù) 留 寬 度 15每 個 構(gòu)筑 物 或構(gòu) 件4 用 尺 量17 麻 面 面 積每 側(cè) 不 得超 過 該 面積 的 1%全 面 積 用 尺 量大體積混凝土（底板）測溫在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程底板施工正處于炎熱的夏季，混凝土表面吸熱多，水分散失快，升溫快，內(nèi)外溫差大。如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板混凝土的質(zhì)量。37 / 57（1） 監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東西軸呈“一”字形，布設(shè) 1 條測線，每間距 5m 設(shè)置一個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的 Φ48 薄皮鋼管，布設(shè)形式如下圖，底端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入，上口用木塞封口，減少管內(nèi)水分熱量散失引起的誤差。 木 塞 封 口管 內(nèi) 注 水鋼 板 封 底測 溫 鋼 管 大 樣 圖測 溫 點(diǎn) 布 置 ?48* 管（2）測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為 0～100℃； （3） 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為 900mm 的底板下表面以上 50mm 處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面 500mm 處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面 50㎜處設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第 1 天～第 2 天 每 2h 測溫一次；第 3 天～第 7 天 每 4h 測溫一次；第 8 天～第 14 天 每天中午測溫一次；第 14 天后測溫結(jié)束。記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。38 / 57五、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對底板混凝土的不良作用，在結(jié)構(gòu)施工過程中一直通過降水井進(jìn)行降水，待整個 主體及附屬結(jié)構(gòu)完工后，邀請相關(guān)各方到現(xiàn)場檢查，由設(shè)計決定封井時間。六、車站結(jié)構(gòu)測量措施在基坑開挖后，向底板及中板上測定中線點(diǎn)，利用地面所加控制點(diǎn)用全站儀向開挖端頭地面轉(zhuǎn)點(diǎn)向下投點(diǎn)，保證置鏡點(diǎn)與投點(diǎn)平面距離至少 50 米，并用另一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。利用車站內(nèi)引測的高程點(diǎn)進(jìn)行施工測量時，必須有檢測手段，確保高程無誤后方可使用，高程測量采用往返測；基坑開挖過程中及 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工時向下傳遞高程采用鋼尺懸吊的方法進(jìn)行，地上、地上安置兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘。傳遞過程中每次獨(dú)立觀測三測回，每測回變動儀器高度。（1） 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工放線測量根據(jù) 站結(jié)構(gòu)設(shè)計，車站 主體及附屬放樣采用平面測量導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線由地面上導(dǎo)線點(diǎn)引入基坑內(nèi)進(jìn)行放樣。依據(jù)車站的主線設(shè)計坐標(biāo)，詳細(xì)計算出構(gòu)造物四點(diǎn)坐標(biāo)，原則上側(cè)墻邊線外放 40mm，保證車站限界，對于柱子由控制點(diǎn)放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場彈線。（2）接口的測量本工程的施工接口包括與盾構(gòu)工作井、風(fēng)道、通道、出入口人行通道等工程的接口，為保證施工的順利連接和接口幾何尺寸的準(zhǔn)確，施工前對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量，根據(jù)設(shè)計接口的平面位置，計算其坐標(biāo)與控制點(diǎn)位置的關(guān)系等資料，并對所有資料進(jìn)行復(fù)核準(zhǔn)確無誤，由控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地測放。詳見測量方案。七、頂板回填及路面恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并做好防水層，及經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后分段分層回填?；靥钋皩⒒觾?nèi)積水、雜物清理干凈。結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于 ，其它部位根據(jù)價格和土源，選擇符合設(shè)計要求的填料。39 / 57各類回填土使用前分別取樣測定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)?；靥罘侄畏謱雍惶?，層厚 20～30cm，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上 50cm 以內(nèi)，采用人工使用蛙式打夯機(jī)夯填，當(dāng)填土厚度大于 50cm 時改用輕型壓路機(jī)碾壓，碾壓時薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，按機(jī)械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度不小于 20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度，分段施工松鋪前已填土的邊坡作成臺階，臺階寬度小于 1m，高度不大于 。每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實(shí)度，機(jī)械碾壓時，每層填土按基坑長50m（且不大于 1000m2）取一組，人工夯實(shí)時，每層填土按基坑長度 25m（且不大于 500m2）取一組，取樣點(diǎn)不少于 6 個，在中部和兩邊各取兩點(diǎn)，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，對粘土采用環(huán)刀法檢測，對砂性土采用灌砂法檢測，達(dá)到密實(shí)度后進(jìn)行上層回填?；靥钅雺好軐?shí)度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。每層回填做成不少于 2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時間分段施工。雨季施工，密切注意天氣預(yù)報。40 / 57第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施本站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。地鐵車站結(jié)構(gòu)混凝土對耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度要求較高。車站底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。底板厚度較大，在混凝土澆搗過程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫度應(yīng)力，而車站內(nèi)襯由于混凝土收縮受阻而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生裂縫。一、施工控制成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。混凝土班組建原則：1) 選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；2) 對組建后的班組人員不定期進(jìn)行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗?；炷凉嘧?shí)行技術(shù)盯班制。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時，灌前在模板上灑水?；炷凉嘧⑶皩δ０濉摻?、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可開灌。每次灌注前，均要備好一臺機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或曝曬。商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站的產(chǎn)品，混凝土到達(dá)工地后，現(xiàn)場核41 / 57對坍落度，每班不少于 2 次，允許 2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁任意加水。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動 10～15S。采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土量。1采取措施保證混凝土自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。1混凝土采用振搗器振搗，振搗時間 30S 并達(dá)到三個條件方可結(jié)束振搗。1) 混凝土表層開始泛漿；2) 不再冒泡；3) 混凝土表面不再下沉。1混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。1混凝土灌注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1混凝土初凝時，進(jìn)行混凝土面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。1混凝土灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點(diǎn)制作。1混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板混