【文章內(nèi)容簡介】 足要求后施工。下段部分側(cè)墻混凝土澆筑與底板（底梁）一起施工；待底板及下段側(cè)墻混凝土強度達到 75%以上時，拆除第三道鋼支撐，拆除第三道支撐后進行負二層立柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進行中板施工；待中板混凝土強度達到 75%以上時，拆除第二道支撐，之后參考負二層方法施工負一層側(cè)墻、立柱及頂板；側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng) 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標準節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè) φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開挖出來鉆孔樁的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情19 / 57況下，在側(cè)墻、端墻立模的時候?qū)⒘⒛＞€外放 2~4cm。具體各支架體系及模板計算過程見《 站模板、支架專項方案》 。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實。六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進行結(jié)構(gòu)立柱施工。立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實。七、樓（頂）板、梁施工方法樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時候?qū)⒘⒛烁咛岣?2cm 作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計預(yù)留上拱度，支架在頂板達到設(shè)計和規(guī)范強度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進行檢查，有質(zhì)量隱患的及時淘汰退場。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。采用泵送混凝土，分層分段對稱澆注。頂（中）板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。對于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達到設(shè)計強度后方可拆除支架。嚴格按照設(shè)計要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對誘導(dǎo)縫進行考慮。20 / 57八、抗浮壓頂梁抗浮壓頂梁與 主體及附屬結(jié)構(gòu)的施工穿插進行，在車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)頂板施工完等強后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。施工過程中要作好頂板防水層的保護工作，避免損壞已完成的防水層。冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。九、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯等組成。站臺板施工站臺板安排在 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工完成后，進行站臺板的施工。站臺板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。（2）采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。（4）板面混凝土初凝后，進行壓實、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護。軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓梯和扶梯安排在 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進行，其施工方法與 主體及附屬相同。樓梯施工時需注意：澆注踏步混凝土?xí)r須從底部向上逐層施工。21 / 57第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表 61。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表及檢查方法 表 61項 目 允許偏差（MM） 檢查方法墻、梁、柱軸線位移 3 用尺量檢查標 高 177。3 用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸 177。3 用尺量檢查層高不大于 5M 3層高垂直 大于 5M 5 用 2M 托線板相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查陰陽角 2表面平整度 2 用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 用尺量檢查中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)留螺栓外露長度 +0 拉線和尺量檢查中心線位移 5 用尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +0 用尺量檢查22 / 57（2）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行清污處理。木模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計詳見《青山大道站模板、支架專項方案》 。充分做好模板與支架施工準備工作（1）技術(shù)準備：組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。（2）物資準備：按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。（3）勞動組織準備：根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。模板與支架施工技術(shù)措施（1）底板、底梁模板施工23 / 571）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對此專門制作異形模板，以供安裝。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用 A12 鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對拉螺桿承受。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)由測量組按照圖紙設(shè)計要求精確放樣相應(yīng)軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱中心及垂直方向的四個點彈出柱邊線然后由測量用全站儀復(fù)核矯正，并延長放出保護點。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時，在柱外側(cè)預(yù)埋 Φ28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準確。5）按施工設(shè)計位置安裝柱箍，拉緊對拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標高、幾何尺寸的準確性。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性。（3）側(cè)墻模板安裝24 / 571）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進行。2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆筑混凝土。3） 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標準節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè) Φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。側(cè)向支模如圖 611 所示，蓋板橋下滿堂紅支模如圖 612 所示。4）模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運至下一節(jié)工作面。施工時，不足標準塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距 的 Φ8 鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮” 。為防止漏漿，模板下口、模板之間用25 / 57 寬 1CM 厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體保護層厚度的混凝土墊塊，控制保護層厚度。墊塊標高同墻體混凝土澆注高度以上 50MM。在模板安裝牢固前用 8鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴禁任何人拆除臨時固定裝置。圖 611 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖 612 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線、梁位子和水平線，安裝柱頭模板。3）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。4）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時架立，采用扣件式26 / 57鋼管支架形式?？蓞⒄瞻迥０逯Ъ艿姆椒ㄊ┕?。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。可參照側(cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。（5）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶→搭設(shè)板模板→樓板鋼筋綁扎→板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模板。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、