【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工，零散整鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工成形，后方加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工完成后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。8 / 45 勞動(dòng)力組織序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注1 鋼筋加工成形 1202 鋼筋綁扎 3003 雜 工 60根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。注：直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備序 號(hào) 機(jī)具名稱 型 號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 備 注1 切斷機(jī) / 92 彎曲機(jī) / 93 直螺紋套絲機(jī) GHB/Z40 184 鋼筋調(diào)直機(jī) / 35 電焊機(jī) BX15007(BH) 97 無(wú)齒鋸 JG400 158 力矩扳手 / 30所用機(jī)具數(shù)量為三個(gè)外施隊(duì)總共使用數(shù)量鋼筋加工成形順序：冷拉切斷、切斷成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。 技術(shù)準(zhǔn)備 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙和施工方案、學(xué)習(xí)相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集和構(gòu)造詳圖，并對(duì)鋼筋密集部位放大樣，確定施工方法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。 鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)要求進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工。重點(diǎn)控制 II 級(jí)、III 級(jí)（HR33HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據(jù)施工進(jìn)度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋彎釣≥90176。時(shí)的彎曲直徑要求: 9 / 45鋼筋直徑（㎜） 8 10 12 14 16 18 20 22 25彎曲直徑（㎜） 35 40 50 60 65 75 80 90 100Ⅰ級(jí)鋼筋（HPB235）在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 交底：班組在作業(yè)之前必須由工長(zhǎng)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合，對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。 技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)計(jì)劃。 鋼筋直螺紋接頭規(guī)格及取樣組數(shù)序號(hào) 施工部位 接頭規(guī)格 取樣組數(shù)22 18 組25 18 組28 18 組1 基礎(chǔ)32 18 組22 63 組25 63 組28 63 組2主體32 63 組注：接頭取樣組數(shù)僅為參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接頭數(shù)量確定。 材料準(zhǔn)備 鋼 筋（1）按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及鋼筋直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用。10 / 45（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面 200 mm 的支撐架上。支撐架用5005005000 的砌筑磚墻，間距不大于 2022 mm，并根據(jù)鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地要有必要的排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得有積水，以免鋼筋銹蝕，同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭試驗(yàn)工作。 套 筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。 鋼筋保護(hù)層墊塊結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層采用砼墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為 600mm，梅花型布置，馬凳下單獨(dú)設(shè)置墊塊。 原材料試驗(yàn)（1）鋼筋原材要求a. 進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》 、 《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試 原材復(fù)試中，見證取樣占總?cè)拥?30%。取樣：同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每 60t 為一驗(yàn)收批。不足 60t 也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件。試樣在任選的兩根鋼筋切取。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ5） 、彎曲試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：地下一層以下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)抗震，地下一層為一級(jí)抗震，梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率。按三級(jí)抗震考慮的鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與11 / 45屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。取樣：同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每 60t 為一驗(yàn)收批。不足 60t 也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個(gè)、彎曲 2 個(gè)（取自不同盤） 。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ10） 、彎曲試驗(yàn)。（3）鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)a. 工藝檢驗(yàn)：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批。不足 500 個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。必試項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度。注：試件應(yīng)從實(shí)體中隨機(jī)切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。 作業(yè)準(zhǔn)備 操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得使用氣焊切割斷料。 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備相應(yīng)的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作的有關(guān)要求。主要施工方法 鋼筋加工工藝鋼筋要嚴(yán)格按下料尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚，未經(jīng)標(biāo)識(shí)的不準(zhǔn)使用。 鋼筋的調(diào)直12 / 45現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲等缺陷。 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)首先核對(duì)配料單，檢查料單鋼筋尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，檢查無(wú)誤后方可大批量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸，經(jīng)檢查合格后大批量成形。I 級(jí)鋼筋（HPB235）末端做 180176。彎鉤,其彎弧內(nèi)徑 ，平直部分長(zhǎng)度不小于 3d。II級(jí)鋼筋（HRB23HRB400）末端需做 90176?；?135176。彎折時(shí)，彎曲直徑為 4d。（2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3） 箍筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10d，彎鉤形式為 135176。且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5 mm。 鋼筋連接工藝 鋼筋直螺紋連接工藝（1）施工準(zhǔn)備、機(jī)具套筒：剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成，套筒應(yīng)有出廠合格證。機(jī)具：直螺紋套絲機(jī)。13 / 45操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。（2）操作工藝a. 工藝流程：檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→鋼筋絲頭加工→確定直螺紋連接位置→安放鋼筋→制作試件→直螺紋施工→質(zhì)量檢查b. 鋼筋絲頭加工：1)鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)→存放待用2)鋼筋端平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣焊切割。3)鋼筋螺紋加工：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4)絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為＋1P（P 為螺距） 。5)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通環(huán)、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10％，且不得少于 10 個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于 95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作好標(biāo)記→施工檢查：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋端頭和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露14 / 45完整絲扣長(zhǎng)度不超過(guò) 1 扣。：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的接頭要按照要求做調(diào)整。 鋼筋綁扎安裝工藝（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須符合施工圖集（03G10103G3291）及圖紙、規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎梁樓板鋼筋時(shí)，應(yīng)首先考慮鋼筋的穿插就位順序，以便減少綁扎難度，提高施工速度。（4）鋼筋的綁扎：鋼筋采用火燒絲綁扎連接，綁扎梁上部主筋的箍筋時(shí)宜采用套扣法綁扎，綁扎樓板鋼筋和墻體鋼筋時(shí)宜采用“八字扣 ”綁扎。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程： 完成梁板下模板及其支撐體系，框架梁鋼筋綁扎完成→綁扎南北向（或東西方向）樓板下排鋼筋，再綁扎東西向（南北方向）樓板下排鋼筋 → 布置水電管線，預(yù)埋電盒，預(yù)留洞口的模板→布置支撐馬凳，樓板下排鋼筋下設(shè)置墊塊→綁扎樓板南北向（或東西方向）上排鋼筋，再綁扎東西向（或南北方向）上排鋼筋。 鋼筋網(wǎng)片綁扎：所有鋼筋交點(diǎn)均需綁扎且必須綁扎牢固，鋼筋接頭面積百分率為 25％。 樓板的下層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、鐵件、預(yù)留洞口的安裝，安裝完畢后開始綁扎上鐵。 結(jié)構(gòu)樓板的下排鋼筋綁扎完畢后，擺放樓板鋼筋馬凳，在馬凳上擺放樓板上排鋼筋，然后進(jìn)行綁扎連接。 結(jié)構(gòu)樓板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱鋼筋與定位箍筋綁扎牢固，保證墻、柱甩筋的垂直、不歪斜、不位移。 樓板鋼筋綁扎過(guò)程中，兩個(gè)施工隊(duì)施