【文章內(nèi)容簡介】 —350350—400400—450500—55040—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124455666★ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。★安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑?！镌嚭?、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。★施焊操作要點(diǎn)。▲閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接?！娀∵^程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池?！娫^程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化?！鴶D壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。▲接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具?！镔|(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)★保證項(xiàng)目：▲鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單?！摻畹囊?guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查?！娫鼔毫附宇^的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)?！谝话銟?gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批?！诂F(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單?！锘卷?xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷?！宇^處的彎折角不大于4度?！?，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。4）成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題★在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1． 矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具3焊包薄而大1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時(shí)間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1． 增大焊接電流2． 避免焊接時(shí)間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1． 鋼筋端面力求平整2． 填裝焊劑盡量均勻3． 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑★電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。⑹質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。★焊劑合格證?！镤摻顧C(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。★進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告?！镤摻罱宇^的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn)2）主要施工方法★連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛★預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛★閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛★焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。★焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)?！餀z查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)?！镌嚭?、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)?！飳?duì)焊焊接操作：▲連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接?！A(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。▲閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程?！ＷC焊接接頭位置和操作要求：◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理?！翡摻疃祟^如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除?！翡摻疃祟^120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈?！艉附舆^程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈?！艚咏附咏宇^區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化?！艉附雍箐N冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折?！镔|(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)★保證項(xiàng)目：▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接