【正文】 澆注后及時(shí)覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。1) 混凝土表層開始泛漿；2) 不再冒泡；3) 混凝土表面不再下沉。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動(dòng) 10～15S。混凝土灌注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可開灌。模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。一、施工控制成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。地鐵車站結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度要求較高。回填碾壓密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于 ，其它部位根據(jù)價(jià)格和土源，選擇符合設(shè)計(jì)要求的填料。（2）接口的測(cè)量本工程的施工接口包括與盾構(gòu)工作井、風(fēng)道、通道、出入口人行通道等工程的接口，為保證施工的順利連接和接口幾何尺寸的準(zhǔn)確，施工前對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)接口的平面位置，計(jì)算其坐標(biāo)與控制點(diǎn)位置的關(guān)系等資料，并對(duì)所有資料進(jìn)行復(fù)核準(zhǔn)確無誤，由控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地測(cè)放。利用車站內(nèi)引測(cè)的高程點(diǎn)進(jìn)行施工測(cè)量時(shí)，必須有檢測(cè)手段，確保高程無誤后方可使用，高程測(cè)量采用往返測(cè)；基坑開挖過程中及 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)向下傳遞高程采用鋼尺懸吊的方法進(jìn)行，地上、地上安置兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時(shí)相同質(zhì)量的重錘。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。擬沿東西軸呈“一”字形，布設(shè) 1 條測(cè)線，每間距 5m 設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的 Φ48 薄皮鋼管，布設(shè)形式如下圖，底端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入，上口用木塞封口，減少管內(nèi)水分熱量散失引起的誤差。15， 5 86 截 面 尺 寸 柱 、 墻 、 梁 +8， 58尺 量位 移 ≤ 15 2垂 直 度 8 47 側(cè) 墻平 整 度 10 4尺 量 或 垂直 吊 量 ，用 2m 直尺 量位 移 8 2垂 直 度 8 48 立 柱平 整 度 10 4尺 量 或 垂直 吊 量 ，用 2m 直尺 量9 預(yù) 埋 管 預(yù) 埋 件 中 心 位 移 5 110 預(yù) 留 孔 中 心 位 移 10 111 預(yù) 留 洞 中 心 位 移 15 1用 尺 量12 頂 板 滲 漏 水 無 滲 漏 點(diǎn)13 側(cè) 墻 滲 漏 水滲 跡 點(diǎn) 〈 1點(diǎn) /30m 長(zhǎng)度觀 察14 全 高 垂 直 度H/1000 且不 大 于 30 415電 梯 井井 筒 長(zhǎng) 寬 對(duì) 中 心 +25， 0 4用 尺 量 ，垂 線 吊 量16 自 動(dòng) 梯 預(yù) 留 寬 度 15每 個(gè) 構(gòu)筑 物 或構(gòu) 件4 用 尺 量17 麻 面 面 積每 側(cè) 不 得超 過 該 面積 的 1%全 面 積 用 尺 量大體積混凝土（底板）測(cè)溫在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程底板施工正處于炎熱的夏季，混凝土表面吸熱多，水分散失快，升溫快，內(nèi)外溫差大。10 〉 103底 板 、 站 臺(tái) 層 、站 廳 層 平 整 度 10每 構(gòu) 筑物 或 每50 米4水 準(zhǔn) 儀 檢查 2m 靠尺 檢 查4 層 高 （ 全 高 ）177。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤濕?；炷琳駬v完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二小時(shí)后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。35 / 57（6）中柱采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 50cm 左右，兩側(cè)對(duì)稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。要求同板梁混凝土的施工要求。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分、（4）加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確保混凝土質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸時(shí)間滿足施工要求，坍落度損失控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土連續(xù)灌注。105 用 尺 量5同 一 截 面 內(nèi) 受 拉 鋼 筋 接頭 截 面 積 占 鋼 筋 總 截 面積≯ 25%每 個(gè)構(gòu) 件或 構(gòu)筑 物 點(diǎn) 數(shù) 計(jì) 算 截 面 面 積注 ： 同 一 截 面 指 30d 長(zhǎng) 度 500mm， d 為 一 根 受 拉 筋 的 直 徑 。20 4在 任 意 一 個(gè) 斷 面 量 取 每根 鋼 筋 間 距 最 大 偏 差 值計(jì) 1 點(diǎn)3 箍 筋 間 距 177。20 23彎 起鋼 筋 彎 起 高 度 010每 根 (每一 類 型抽 查10%， 且不 少 于5 根 ) 1用 尺 量4 箍 筋 尺 寸052用 尺 量 ， 寬 、 高各 計(jì) 1 點(diǎn)鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差 表 表 63檢 驗(yàn) 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1順 高 度 方 向 配 置 兩 排 以上 受 力 筋 的 排 距 177。各層板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用 Ф32 的螺紋鋼架立筋的方法進(jìn)行控制高度及其穩(wěn)定，板筋上鐵下層筋與直徑 Ф32 的螺紋鋼架立筋進(jìn)行焊接，架立筋與板筋下鐵的上層筋也焊接牢固，從而確保承受荷載不變形，架立筋間距不大于1000mm，高度結(jié)合板厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保保護(hù)層厚度，具體示意圖如下圖所示。鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。(5）鋼筋焊接質(zhì)量控制①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 ⑥當(dāng)所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢及當(dāng)班施工員檢查合格后，方可通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，施工隊(duì)每區(qū)派一人看筋，嚴(yán)禁施工人員隨意攀爬，而導(dǎo)致鋼筋移位、松動(dòng)等；。 預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見表 61。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置正確及不發(fā)生位移。二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。3）板模中板和頂板模板均為高支模，在模板安裝完畢后，必須校驗(yàn)其安裝位置及頂面標(biāo)高是否滿足要求。（9）模板安裝后量測(cè)控制1）底模和上翻墻側(cè)?；訅|層作為底板底模，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，墊層施工完畢后，必須沿縱向選取三條軸線，每條軸線上 4m 等距取點(diǎn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確認(rèn)底板底模不超高。4）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。4）支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，各向間距取 。（7）預(yù)留孔洞處模板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間，在端墻上有預(yù)留進(jìn)出洞口，結(jié)構(gòu)樓板、頂板上有樓梯口、盾構(gòu)工作井等預(yù)留口，車站與出入口通道、風(fēng)道之間有預(yù)留接口等。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝27 / 57土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。7）由于混凝土的質(zhì)量要求高，對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。5）模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過35cm，以防失穩(wěn)。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶→搭設(shè)板模板→樓板鋼筋綁扎→板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模板?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。4）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，采用扣件式26 / 57鋼管支架形式。2）在柱頭上彈出軸線、梁位子和水平線，安裝柱頭模板。墊塊標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度以上 50MM。施工時(shí)，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用 A12 鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。模板與支架施工技術(shù)措施（1）底板、底梁模板施工23 / 571）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄?；炷翝沧⑶?，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表 61。（4）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進(jìn)行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。20 / 57八、抗浮壓頂梁抗浮壓頂梁與 主體及附屬結(jié)構(gòu)的施工穿插進(jìn)行，在車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)頂板施工完等強(qiáng)后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。采用泵送混凝土，分層分段對(duì)稱澆注。七、樓（頂）板、梁施工方法樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm（800mm 厚端墻位置間距為 700mm） 。五、側(cè)墻、端墻施工方法找平層施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。墊層允許偏差表檢 查 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 查 方 法1 厚 度 +30 20 每 施 工 段 ≥ 4 尺 量2 高 程 +5 10 10m ≥ 4 水 準(zhǔn) 儀 量四、底板施工方法車站底板、部分邊墻緊隨墊層之后施工。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。6) 在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。2) 接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上 ，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進(jìn)行絕緣處理和防滲處理。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對(duì)于接地引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地極采用人工進(jìn)行打入，打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用 III 型熱熔扁接頭與水平接地極進(jìn)行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。第七部：頂板、頂板梁施工1．待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成頂板下碗扣支架搭設(shè)；2．安裝頂板、頂板梁模板和綁扎鋼筋；3．澆筑頂板及頂板梁混凝土。第四步：負(fù)二層側(cè)墻、中柱施工1．綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2．安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；。 鋼支 撐 的 具 體 拆 除 方 法 見 鋼 支 撐 架 設(shè) 與 拆 除 施 工 方 案 。大體積混凝土表面水