【正文】 公司不再予以安排工程。 材料的垂直運輸，大部分的玻璃、石材板塊、鋼材、附件等都可以用現(xiàn)場已有的卷揚機操作的提升機來進行。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開門窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預埋件、轉接件等。 2． 1． 4． 6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 2． 4． 2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 2． 3． 3搬運 大片玻璃搬運應注意以下事項： 2． 3． 3． 1檢查吸盤是否正常。 2． 4． 1． 2按圖紙及明細表編制工 序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關操作者。 2． 4． 5． 3 將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框。 2． 4． 9． 4注膠任務完成，用 A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。 2． 7． 4． 3完成后擺放整齊，待折彎，在 明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 ， 本工程試驗地點擬定在遼寧省產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。 ※預備加壓：以 250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。水溫應在 825 的范圍內。 ※變形檢測 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。在此過程中，設計小組也將積極與內裝公司進行協(xié)商，吸收內裝意見，解決外裝與內裝交 界處的處 理問題，以利于今后內裝的順利進行。 2．技術措施 2． 1 加工期間 2． 1． 1 工序加工中操作者進行首件自檢。 在整個施工過程中，應嚴格按施工進度計劃進行，確保工程按期 完成， 具體施工時間詳見施工進度計劃表。 三．現(xiàn)場安裝施工 1． 1 設計組織 針對此項目，施工方案將即刻移交到工程設計部，由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底，完成設計輸入工作。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm 處。 ※雨水滲漏性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認 符合設計要求后即可進行檢測。檢測標準依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級》。 2． 7 幕墻三項性能試驗計劃 進場施工之前，需對 幕墻進行三項性能試驗。 2． 7． 3． 5切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 4． 8． 4壓合后，進入檢驗區(qū) 3進行質量檢查。 2． 4． 4． 3試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。 2． 3． 5． 2玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。 2． 3． 1． 2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關操作者。 2． 2． 2． 3材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。 2． 1． 4． 2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 2． 4 質量檢驗 在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。隨后，進行幕墻面板的安裝。 4．經(jīng)濟處罰措施： 4． 1 無計劃或計劃不詳罰 1000 元。 ◆ 清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。 (5)框格安裝： ◇ 確立基準層框架 根據(jù)基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根 (視長度定 )基準框。 ☆高度、水平度、鉛垂線測量 ☆輪廓線測量 ☆根據(jù)測量結果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 技術主管： 根據(jù)項目要求進行設計計劃工作。 3． 2． 7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。詳見工程總體計劃表。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。具體詳見施工總體進度計劃表。 g：對現(xiàn)場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行 日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。 f：負責材料運輸工作。 現(xiàn)場技術管理員： a：對上崗人員進行技術培訓。 負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。 在加工工藝上，由一支曾在飛機裝配生產(chǎn)線工作過的責任心強的隊伍，并配備一名專職檢驗人員，按飛機的裝配質量管理辦法實施三檢以確保產(chǎn)品質量一次交檢合格。 3．施工目標 3． 1 嚴格按規(guī)范要求設計，按圖紙施工，滿足設計師、工程監(jiān)理、總 包單位和業(yè)主要求，配合土建確保工程達到市優(yōu)標準。 本工程建筑室外裝飾工程主要有以下部分： 1． 150 系列明框玻璃幕墻 位于建筑主體外街東、南、西、北面主要部分，包括突出的陽臺。㎡，內街南北面三層以上粉沫噴涂裝飾百頁幕墻約179?？偨ㄖ娣e約179。179。工程，位于179。其中室外裝飾部分： 220 系列點 式玻璃幕墻179。179。 (2)位于消防通道道口處。本公司奉行“質量第一、服務為本”的企業(yè)宗旨，把高品質的產(chǎn)品及最優(yōu)質的服務視為公司的最高經(jīng)營目標。 總之，我公司以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的，憑借先進的設計、高效的管理、可靠的加工為保證，我公司有信心、有能力將本工程建設成高檔次、高質量的工程，將一份完美的幕墻精品奉獻給業(yè)主、奉獻給社會。組織職工完成下達的生產(chǎn) 任務，確保工程安裝進度。 c：負責與甲方、土建協(xié)調并對交叉施工及產(chǎn)品保護負責。 b：對上崗人員進行質量標準培訓及考核。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。 現(xiàn)場施工嚴禁在各樓層的檐口堆放材料，在各樓面放置 2m 安全 警戒線。 安裝周期為 30 天。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。在材料的訂貨期間，設計小組還將設計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設計工作。 審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。 (3)放線定位： 將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端 套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入 620 ㎜厚的伸縮墊，框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下 20 ㎜的距離。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。 五、施工機械及勞動力投入計劃 1．施 工機械使用計劃 1． 1 設備簡介 公司現(xiàn)有的大部分設備都源于進口，引進了德國、美國、意大利、奧地利、日本、英國等國家系列鋁合金深加工生產(chǎn)設備，引進的進口設備己達到 243 臺，其中電腦控制及數(shù)控加工設備 110 臺。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。其工藝流程 概要分述如下： (1)鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備 一 領取材料 一 下料 一 沖孔銑加工 一 型材保護 一 檢驗 一 入庫 2． 1． 1產(chǎn)前準備 2． 1． 1． 1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 1． 5型材保護 2． 1． 5． 1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。 2． 2． 4． 3安裝角片要與型材對正、貼緊。 2． 3． 3． 2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應保護處理方能搬運。 2． 4． 2領取材料 2． 4． 3． 1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 2． 4． 5． 4在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 4． 9． 5對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。 2． 7． 5折彎 2． 7． 5． 1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。 ☆試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設計部門或監(jiān)理公司批準。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 ※加壓：在淋水 的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250Pa，每級壓力作用時間不少于 10S。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。 2． 1． 2 工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。 1． 2． 3． 7清潔、驗收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去，對幕墻表面的污漬進行清潔，工程全部完成后進行驗收。 ※檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]／ 2 式中： a0， b0， c0一各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a， b， c 一為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測點的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風壓變形性能要求達到Ⅳ級。 ※在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。 m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值 加壓順序表 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達到 II 級。 ※幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15228— 94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。 2． 7． 8． 2 存放地點干燥通風，無腐蝕性。 2． 7． 3． 4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。 2． 4． 8． 3壓合機自動合片擠壓。 2． 4． 4． 2確認正常后，調整機器參數(shù)進行試磨。 2． 3． 5玻璃清洗 2． 3． 5． 1待清洗機溫度升至一定溫度后方能開機清洗。 (3)玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準備 一 領取材料 一 搬運 一 切割 一 清洗 一 存放 2． 3． 1產(chǎn)前準備 2． 3． 1． 1 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 2． 2． 2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象 ，應上報生產(chǎn)部作出的處理。 2． 1． 4鋁材沖孔、 銑加工 2． 1． 4． 1沖孔使用德國威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關讓備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。 2． 3 車間加工 車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。之后依據(jù)設計圖紙進行轉接件的安裝和幕墻框格和門窗框格安裝。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。 ◆ 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。 ◆ 連接件安裝：對埋件及鋼結構進行全面測量后，進行連接件的安裝。 (2)施工測量 ☆土建結構體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)， 進行復測工作。合理安排及現(xiàn)場的資金、材料和人員。 3． 2． 6采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。整個工程實際施工周期是 100天(不計先期設計 15 天 )。 該工程玻璃幕墻、鋁板幕墻以及平開門窗所用框格為鋁型材，石材幕墻所用框格為鋼材，從安裝結構上，我們實現(xiàn)先立豎框，后上橫 框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的 直線度，這是保證幕墻安裝質量的前提因素之一。 ☆材料準備 根據(jù)總體工程計劃進度安排，準備相關材料，并根據(jù)計劃要求發(fā)往工地。 f：對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。 e：負責現(xiàn)場材料的成品保護。 f：配合總包做好安全管理工作。 組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。我司配有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，多為進口設備，設 備精度為同行業(yè)之領先地位。 2． 2 總體工期及進度安排： 開工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 合同工期總日歷天數(shù)： 天 設定以此項目確認日為準，具體進度安排是： 深化設計 歷時 45 天