【正文】 員工對設(shè)備、人身安全教育，定期組織對設(shè)備、設(shè) 施進行檢查和維修，確保設(shè)備的精度和設(shè)備的完好。 f：配合總包做好安全管理工作。 e：合理安排到達現(xiàn)場的材料、施工人員及施工設(shè)備，協(xié)助項目經(jīng)理做好工作。 e：負責(zé)現(xiàn)場材料的成品保護。 d： 負責(zé)對成品、半成品的保護措施的檢查。 f：對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。 在實際工作中，設(shè)計部門將根據(jù)施工進度和生產(chǎn)進度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。 ☆材料準備 根據(jù)總體工程計劃進度安排，準備相關(guān)材料，并根據(jù)計劃要求發(fā)往工地?，F(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。 該工程玻璃幕墻、鋁板幕墻以及平開門窗所用框格為鋁型材，石材幕墻所用框格為鋼材，從安裝結(jié)構(gòu)上，我們實現(xiàn)先立豎框，后上橫 框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的 直線度，這是保證幕墻安裝質(zhì)量的前提因素之一。各小 組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。整個工程實際施工周期是 100天(不計先期設(shè)計 15 天 )。 3． 1． 5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經(jīng)驗的項目班子來進行管理，達到科學(xué)施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。 3． 2． 6采用先進的安裝工藝和安裝設(shè)備，以提高安裝效率。 3． 3． 2 在加工基地生產(chǎn)組織方面 3． 3． 2． 1 生產(chǎn)安排 (1)材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件。合理安排及現(xiàn)場的資金、材料和人員。 ☆技術(shù)培訓(xùn)：組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 (2)施工測量 ☆土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)， 進行復(fù)測工作。由水平儀檢測。 ◆ 連接件安裝：對埋件及鋼結(jié)構(gòu)進行全面測量后，進行連接件的安裝?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。 ◆ 修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。封修板與主體結(jié)合處注入建筑密封膏。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。斷熱型材加工設(shè)備，能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設(shè)備。之后依據(jù)設(shè)計圖紙進行轉(zhuǎn)接件的安裝和幕墻框格和門窗框格安裝。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在 庫房內(nèi)。 2． 3 車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。 2． 1． 2領(lǐng)取材料 2． 1． 2． 1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。 2． 1． 4鋁材沖孔、 銑加工 2． 1． 4． 1沖孔使用德國威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 2． 1． 5． 3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 2． 2． 2． 2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象 ，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。 2． 2． 5組裝 2． 2． 5． 1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。 (3)玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準備 一 領(lǐng)取材料 一 搬運 一 切割 一 清洗 一 存放 2． 3． 1產(chǎn)前準備 2． 3． 1． 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。注意力度不可過大。 2． 3． 5玻璃清洗 2． 3． 5． 1待清洗機溫度升至一定溫度后方能開機清洗。 2． 4． 3． 3整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。 2． 4． 4． 2確認正常后，調(diào)整機器參數(shù)進行試磨。 2． 4． 6． 2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。 2． 4． 8． 3壓合機自動合片擠壓。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記 。 2． 7． 3． 4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。 2． 7． 5． 4工件折彎后必須符合加工圖要求。 2． 7． 8． 2 存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的～部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。 ※幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15228— 94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。 C)；壓力 101． 3Kpa(760mmHg)：空氣密度 1． 202kg／ m179。 m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值 加壓順序表 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達到 II 級。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。 ※在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。記錄每級壓力差作用下的面法位移量和達到 L／ 360 時之壓力值 P0。 ※檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]／ 2 式中： a0， b0， c0一各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a， b， c 一為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測點的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達到Ⅳ級。 1． 2 總體施工計劃 1． 2． 1人力安排 詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。 1． 2． 3． 7清潔、驗收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去，對幕墻表面的污漬進行清潔，工程全部完成后進行驗收。 2． 1． 4 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢 。 2． 1． 2 工段長和班長負責(zé)操作者自檢后的互檢。 1． 2． 3． 5幕墻板塊安裝 施工中應(yīng)加倍小心，防止板塊有任何損壞，以保證幕墻外觀質(zhì)量。甲方對方案認定后，設(shè)計小組將進行工程提料。 P3=2 P，即相對撓度≤ L／180。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250Pa，每級壓力作用時間不少于 10S。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達到 II 級。 ※加壓：在淋水 的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。 (m179。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 ☆幕墻三項性能試驗檢測依據(jù) ※幕墻的抗風(fēng)壓變形性能 試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15227— 94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》進行。 ☆試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部門或監(jiān)理公司批準。 2． 7． 7熱浸鍍鋅 2． 7． 7． 1 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。 2． 7． 5折彎 2． 7． 5． 1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。 2． 7． 3． 2剪板前必須對設(shè)備進 行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。 2． 4． 9． 5對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。 2． 4． 8合片 2． 4． 8． 1啟動壓合機進行初步壓合。 2． 4． 5． 4在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 2． 4． 3． 6在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。 2． 4． 2領(lǐng)取材料 2． 4． 3． 1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2． 3． 4． 4切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。 2． 3． 3． 2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護處理方能搬運。 2． 2． 6． 4合格品按標識作好記錄，以備查找。 2． 2． 4． 3安裝角片要與型材對正、貼緊。 2． 2． 1． 2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 1． 5型材保護 2． 1． 5． 1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。 2． 1． 3． 5 切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。其工藝流程 概要分述如下： (1)鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備 一 領(lǐng)取材料 一 下料 一 沖孔銑加工 一 型材保護 一 檢驗 一 入庫 2． 1． 1產(chǎn)前準備 2． 1． 1． 1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。其大致可分為以下 幾個分階段： 2． 1 接受任務(wù)和下達任務(wù) 根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任 務(wù)計劃下達到各工作室。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。 針對此項目，我司立即開始著手本工程的細化設(shè)計工作，確定各立面分格尺寸，進行預(yù)埋件設(shè)計并開始進行下料定貨，進行生產(chǎn)、加工預(yù)埋件隨土建主體施工埋入。 五、施工機械及勞動力投入計劃 1．施 工機械使用計劃 1． 1 設(shè)備簡介 公司現(xiàn)有的大部分設(shè)備都源于進口，引進了德國、美國、意大利、奧地利、日本、英國等國家系列鋁合金深加工生產(chǎn)設(shè)備，引進的進口設(shè)備己達到 243 臺，其中電腦控制及數(shù)控加工設(shè)備 110 臺。 (9)交甲方驗收： 上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，以書面形式報公司質(zhì)監(jiān)部進行檢查驗收。安裝時一側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。穿膠條時要杜絕中間短缺現(xiàn) 象，膠條連接處要用 CA40H 膠粘接。基準框以上的豎框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端 套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入 620 ㎜厚的伸縮墊，框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下 20 ㎜的距離。 ◆ 檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。 (3)放線定位： 將土建提供的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。 ☆施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。 審核品質(zhì)管理方案，使之與合同條件相符合。 施工主管： 制定現(xiàn)場施工進度計劃。在材料的訂貨期間，設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設(shè)計工作。 3． 2． 4在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)整人員組成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組 的工作關(guān)系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。整個工程的生產(chǎn)加工周期為 40 天；框架的安裝周期為 25 天，板塊安裝周期為 30 天。 安裝周期為 30 天。安排 10 個組，每組約為 10 人，共 100 人，按與第一階段相同的作業(yè)面施工。 現(xiàn)場施工嚴禁在各樓層的檐口堆放材料，在各樓面放置 2m 安全 警戒線。 5．安裝準備 ☆工程交底及技術(shù)培訓(xùn) 由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程的要求，并按要求進行施工安裝。甲方對方案認定后，設(shè)計小組將進行工程提料。 d：對上崗人員進行安全培訓(xùn)、考核，不合格者不許上崗。 b：對上崗人員進行質(zhì)量標準培訓(xùn)及考核。 c：負責(zé)現(xiàn)場材料的安全措施及現(xiàn)場文明施工。 c：負責(zé)與甲方、土建協(xié)調(diào)并對交叉施工及產(chǎn)品保護負責(zé)。 d：參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調(diào)會，做好記錄并 解決問題。組織職工完成下達的生產(chǎn) 任務(wù)，確保工程安裝進度。負責(zé)投標方案的審核及 執(zhí)行情況，實現(xiàn)投標方案與深化設(shè)計的有效轉(zhuǎn)化與銜接。 總之，我公司以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的，憑借先進的設(shè)計、高效的管理、可靠的加工為保證，我公司有信心、有能力將本工程建設(shè)成高檔次、高質(zhì)量的工程，將一份完美的幕墻精品奉獻給業(yè)主、奉獻給社會。 在幕墻行業(yè)中的優(yōu)勢： 1)在幕墻設(shè)計上 我公司擁有尖端靈活的設(shè)計軟件系統(tǒng)，全新高端的電腦硬軟件設(shè)備，精辟豐富的專業(yè)幕墻設(shè)計人才，加上產(chǎn)品已經(jīng)系列化、標準化，因此設(shè)計周期會大大縮短，為施工贏得寶貴的時間。本公司奉行“質(zhì)量第一、服務(wù)為本”的企業(yè)宗旨，把高品質(zhì)的產(chǎn)品及最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)視為公司的最高經(jīng)營目標。 1． 6 點式玻璃幕墻 構(gòu)件采用香港堅朗 220 系列點式