【正文】 安裝位置較近的地方。對(duì)飾面材料，玻璃、鋁板、石材板塊等因面積較大，且數(shù)量也大，在固定地方存放，勢(shì)必造成多次倒運(yùn)，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。 1． 3．采用的施工方法 本工程采用土建腳手架進(jìn)行施工比較經(jīng)濟(jì)、科學(xué)合理。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。 2． 2 工藝編制和工時(shí)定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。 2． 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 在生產(chǎn)的全過(guò)程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。 以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開(kāi)門(mén)窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。 2． 1． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 1． 2． 2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 2． 1． 3． 2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 2． 1． 3． 4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。 2． 1． 3． 6工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 2． 1． 4． 2模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。 2． 1． 4． 4沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。 2． 1． 4． 6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 1． 5． 2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 2． 1． 6檢驗(yàn) 2． 1． 6． 1核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 2． 1． 7成品入庫(kù) 2． 1． 7． 1 成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 (2)鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 一 領(lǐng)取材料 一 穿防水膠條 一 安裝角片 一 組裝 一 檢驗(yàn)及入庫(kù) 2． 2． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 2． 1． 1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 2． 2領(lǐng)取材料 2． 2． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 2． 2． 2． 3材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。 2． 2． 3． 2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 2． 2． 4． 2安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng) 工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 2． 5． 2組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。 2． 2． 6檢驗(yàn)及入庫(kù) 2． 2． 6． 1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 2． 2． 6． 3對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。 2． 3． 1． 2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 3． 3． 2使用吊車(chē)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)職人員操作。 2． 3． 3搬運(yùn) 大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 2． 3． 3． 1檢查吸盤(pán)是否正常。 2． 3． 3． 3先將玻璃吸盤(pán)壓在玻璃面上用力將三個(gè)橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤(pán)壓緊后是否扣牢。 2． 3． 3． 4運(yùn)時(shí)，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。 2． 3． 4切割 2． 3． 4． 1切割前應(yīng)先檢查測(cè)量?jī)x器是否準(zhǔn)確。 2． 3． 4． 3切割時(shí)要注意保護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時(shí)力度要適度均衡一致。 2． 3． 4． 5在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 3． 5． 2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。 2． 3． 6． 2玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個(gè)工地必須分開(kāi)并標(biāo)記好，并做好記錄。 2． 4． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工 序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 4． 3． 2使用吊車(chē)吊運(yùn)時(shí)，必須由專(zhuān)職人員操作。 2． 4． 3機(jī)器切割玻璃 2． 4． 3． 1啟動(dòng)玻璃切割機(jī) (包括電腦及打印機(jī) )。 2． 4． 3． 3打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。 2． 4． 3． 5選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。 2． 4． 4磨邊 2． 4． 4． 1檢查磨邊機(jī)是否正常。 2． 4． 4． 3試磨符合要求后，裝載玻璃開(kāi)始搭邊。 2． 4． 5組裝分子篩 2． 4． 5． 1將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精 擦拭干凈。 2． 4． 5． 3 將其放在工作臺(tái)上，由機(jī)械自動(dòng)折彎，組成矩形分子篩框。 2． 4． 6涂丁基膠 2． 4． 6． 1利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。 2． 4． 7玻璃清洗 2． 4． 7． 1啟動(dòng)玻璃清洗機(jī) (包括水處理系統(tǒng) )；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。 2． 4． 7． 3裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。 2． 4． 7． 5清洗后送入檢驗(yàn)區(qū) l進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若沒(méi)有問(wèn)題，送至初合區(qū)。 2． 4． 8． 2壓合后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查區(qū) 3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時(shí)進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開(kāi)關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開(kāi)關(guān)，進(jìn)入壓 合機(jī)進(jìn)行二次壓合。 2． 4． 8． 4壓合后，進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū) 3進(jìn)行質(zhì)量檢查。 2． 4． 9． 2混膠均勻后，開(kāi)始注膠。 2． 4． 9． 4注膠任務(wù)完成，用 A組份沖洗注膠槍?zhuān)钡脚拍z無(wú)黑色為止。合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 (7)鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一下料一沖孔一折彎一焊接一熱浸鍍鋅一入庫(kù) 2． 7． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 7． 1． 1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 7． 2材料領(lǐng)用 2． 7． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 50 型剪板機(jī)。 2． 7． 3． 3當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)。 2． 7． 3． 5切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 7． 4． 2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。 2． 7． 4． 3完成后擺放整齊，待折彎，在 明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 7． 5． 2 折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚為 lmm～ 4mm 鐵板采用折彎?rùn)C(jī)， 5mm～ 7mm采用沖床。 2． 7． 5． 5折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 7． 6． 2 焊接必 須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 2． 7． 6． 4 焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 7． 8 入庫(kù) 2． 7． 8． 1 入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 2． 7 幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)施工之前，需對(duì) 幕墻進(jìn)行三項(xiàng)性能試驗(yàn)。我司提供的測(cè)試機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。 ， 本工程試驗(yàn)地點(diǎn)擬定在遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院或業(yè)主指定的試驗(yàn)室。批準(zhǔn)后，我司將在 40 天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊，并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn)，并測(cè)試完畢。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)給出。測(cè)試時(shí)，可請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到 場(chǎng)監(jiān)測(cè)。試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)行幕墻的加工及施工。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。 ※預(yù)備加壓：以 250pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時(shí)間為 5min。 ※按下表所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S，記錄各級(jí)壓力差作用下通過(guò)試件的空氣滲透量測(cè)定值，并以 100pa作用下的測(cè)定值作為 q ※測(cè)定值整理方 法： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) [溫度 293K(20。]下固定部分的空氣滲透量 q(m179。 (q’178。 (1／ 4． 65) 式中： P 檢測(cè)室氣壓值 Kpa T 檢測(cè)室空氣溫度值 K ※計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量 q176。／ h178。 ※雨水滲漏性能檢測(cè) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn) 符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。水溫應(yīng)在 825 的范圍內(nèi)。每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為 lOmin，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。見(jiàn)表 1 和表 2 所示。 表 1 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 穩(wěn)定壓 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 表 2 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 波 動(dòng) 壓 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750 下限值 40 70 1 10 150 200 300 400 600 1000 ※記錄：記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值。 ※風(fēng)壓變形性能檢測(cè) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須進(jìn)行核查， 確認(rèn)符合 設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)點(diǎn)規(guī)定為：受力桿件的中間測(cè)點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置；兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移 10mm 處。 ※預(yù)備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量。 ※變形檢測(cè) 先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到 L／ 360 為止。 ※反復(fù)受荷檢測(cè) 波動(dòng)壓力持續(xù)時(shí)間不少于 60S，波動(dòng)次數(shù)不少于 10 次。每級(jí)的最大檢測(cè)壓力值 P0。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。 如撓度絕對(duì)值超過(guò) 20mm 時(shí)，以 20mm 所對(duì)應(yīng)的壓力值為 P3值。 三．現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 1． 1 設(shè)計(jì)組織 針對(duì)此項(xiàng)目，施工方案將即刻移交到工程設(shè)計(jì)部，由方案部和銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計(jì)小組進(jìn)行技術(shù)交底，完成設(shè)計(jì)輸入工作。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說(shuō)明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)等。在此過(guò)程中，設(shè)計(jì)小組也將積極與內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收內(nèi)裝意見(jiàn)，解決外裝與內(nèi)裝交 界處的處 理問(wèn)題，以利于今后內(nèi)裝的順利進(jìn)行。在材料的訂貨期間，設(shè)計(jì)小組還將設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 放線(xiàn)圖、施工放線(xiàn)圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。 1． 2． 2施工方法：根據(jù)本工程的具體情況，我司采用腳手架施工方式，垂直運(yùn)輸機(jī)具采用現(xiàn)場(chǎng)的貨運(yùn)電梯、卷?yè)P(yáng)機(jī)等及相應(yīng)的防護(hù)措施。 1． 2． 3． 2幕墻豎框格的安裝 埋件處理完成后，根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行幕墻豎框格的安裝，保證每根框格均符合要求，同時(shí)做好框格的保護(hù)工作。 1． 2． 3． 4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝 幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指 標(biāo)，必須按要求做好此部分的安裝工作，并做好檢查記錄。 1． 2． 3． 6打膠 整個(gè)一個(gè)層樓或一部分板塊安裝完成后進(jìn)行打膠工作，打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進(jìn)行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。 在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，確保工程按期 完成， 具體施工時(shí)間詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 1． 2． 4． 2 注意各工種的交叉作業(yè)配合，做好協(xié)調(diào)工作，確保工程按期完成。 2．技術(shù)措施 2． 1 加工期間 2． 1． 1 工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。 2． 1． 3 自檢、互檢后檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專(zhuān)檢及首件檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)及終 檢標(biāo)識(shí)。 2． 1． 5 檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗(yàn)員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫(xiě)超差單，請(qǐng)車(chē)間工藝、設(shè)計(jì)部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意