【正文】 2． 1． 6 根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾。 2． 1． 4 工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡檢、抽檢和某些重點(diǎn)加工件的全檢 。 2． 1． 2 工段長(zhǎng)和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作者自檢后的互檢。 1． 2． 4． 3 做好成品和半成品保護(hù)工作。 1． 2． 4 施工中應(yīng)注意的問題 1． 2． 4． 1 嚴(yán)格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程，進(jìn)行安裝施工。 1． 2． 3． 7清潔、驗(yàn)收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護(hù)膠帶及鋁板表面的保護(hù)膠帶撕去，對(duì)幕墻表面的污漬進(jìn)行清潔，工程全部完成后進(jìn)行驗(yàn)收。 1． 2． 3． 5幕墻板塊安裝 施工中應(yīng)加倍小心，防止板塊有任何損壞，以保證幕墻外觀質(zhì)量。 1． 2． 3． 3幕墻橫框格的安裝 根據(jù)幕墻的分格尺寸，確定橫框格的位置，將幕墻橫框格安裝好，檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時(shí)做好框格的保護(hù)工作。 1． 2． 3施工順序 1． 2． 3． 1測(cè)量、放線及埋件處理 核對(duì)土建施工的誤差的具體情況 ，檢查埋件的位置是否正確，同時(shí)選擇正確的處理方法，進(jìn)行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn)，以利于施工安裝的順利進(jìn)行。 1． 2 總體施工計(jì)劃 1． 2． 1人力安排 詳見本設(shè)計(jì)前面相關(guān)部分。甲方對(duì)方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將進(jìn)行工程提料。施工方案設(shè)計(jì)經(jīng)評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案后，由甲方進(jìn)行認(rèn)定。設(shè)計(jì)小組由工程部負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，由主設(shè)計(jì)師任組長(zhǎng)。 ※檢測(cè)數(shù)值的整理方法 變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法，按下式計(jì)算： fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]／ 2 式中： a0， b0， c0一各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a， b， c 一為某級(jí)檢測(cè)壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測(cè)點(diǎn)的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達(dá)到Ⅳ級(jí)。 P3=2 P，即相對(duì)撓度≤ L／180。 ※安全檢測(cè) 如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測(cè)，使檢測(cè)壓力升至 P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓時(shí)間不 少于 1S，壓力持續(xù)時(shí)間不少 于 3S，必要時(shí)可持續(xù)至 10S。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè)。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法位移量和達(dá)到 L／ 360 時(shí)之壓力值 P0。檢測(cè)壓力分級(jí)升降，每級(jí)升降壓力不超過 250Pa，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S。預(yù)備壓力為 P0。鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)位置在兩對(duì)角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長(zhǎng)度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣 10mm 處。 ※在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上，安裝好位移測(cè)量?jī)x器械。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達(dá)到 II 級(jí)。 ※判斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的 3／ 5，波動(dòng)周期為 3s。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。 ※加壓：在淋水 的同時(shí)，按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。 ※淋水：以 4L／ m2． min 的水量對(duì)整個(gè)試件均勻地噴淋，直至檢測(cè)畢。 ※預(yù)備加壓：以 250Pa 的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間為 5min。 m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值 加壓順序表 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測(cè)壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達(dá)到 II 級(jí)。 (m179。 P／ T)179。／ h)： q=(293／ 101． 3)179。 C)；壓力 101． 3Kpa(760mmHg)：空氣密度 1． 202kg／ m179。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。 ☆三性試驗(yàn)的具體方法 ※試驗(yàn)設(shè)備： 靜壓 箱 風(fēng)速儀 供壓系統(tǒng) 壓力計(jì) 位移計(jì) 淋水裝置 水流量計(jì) ※空氣滲透性能檢測(cè) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。 ※幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15226— 94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。 ※幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15228— 94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。 ☆幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù) ※幕墻的抗風(fēng)壓變形性能 試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB／ T15227— 94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)單位將在一周內(nèi)出具試驗(yàn)報(bào)告。 在試驗(yàn)樣件運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)后，即可進(jìn)行三性試驗(yàn)，其程序?yàn)闃影迤囱b、檢查確認(rèn)、試驗(yàn)檢測(cè)。 試驗(yàn)樣板是幕墻設(shè)計(jì)中具有代表性的～部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。 ☆試驗(yàn)資料及樣板 試驗(yàn)樣板制作前，將試驗(yàn)詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計(jì)部門或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。 ☆試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及地點(diǎn) 我司將聘請(qǐng)國(guó)家級(jí)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)試驗(yàn)工作，并在試驗(yàn)前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主確定批準(zhǔn)。幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 2． 7． 8． 2 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。 2． 7． 7熱浸鍍鋅 2． 7． 7． 1 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。 2． 7． 6． 3焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 2． 7． 6焊接 2． 7． 6． 1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。 2． 7． 5． 4工件折彎后必須符合加工圖要求。 2． 7． 5折彎 2． 7． 5． 1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。 2． 7． 4沖孔 2． 7． 4． 1沖孔設(shè)備一般采用 35T～ 100T 沖床。 2． 7． 3． 4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。 2． 7． 3． 2剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn) 行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2． 7． 3下料 2． 7． 3． 1下料設(shè)備一般采用 QCl3Y 一 13179。 2． 7． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記 。 2． 4． 9． 5對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2． 4． 9． 3注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放。 2． 4． 9注膠 2． 4． 9． 1啟動(dòng)注膠機(jī)。 2． 4． 8． 3壓合機(jī)自動(dòng)合片擠壓。 2． 4． 8合片 2． 4． 8． 1啟動(dòng)壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。 2． 4． 7． 4按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。 2． 4． 7． 2把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷 轉(zhuǎn)速及傳送速度。 2． 4． 6． 2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。 2． 4． 5． 4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 4． 5． 2 把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。 2． 4． 4． 4磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 2． 4． 4． 2確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。 2． 4． 3． 6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。 2． 4． 3． 4裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求 定好位。 2． 4． 3． 2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 2． 4． 3． 3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。 2． 4． 2領(lǐng)取材料 2． 4． 3． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 (4)中空玻璃加工工藝流程 磨邊 ——— 清洗 ——— 產(chǎn)前準(zhǔn)備 —— 領(lǐng)取材料 —— —— 合片 一 注膠 組裝分子篩 — 涂丁基膠 2． 4． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 4． 1． 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 3． 6存放 2． 3． 6． 1清洗后的玻璃堆放時(shí)，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。 2． 3． 5玻璃清洗 2． 3． 5． 1待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。 2． 3． 4． 4切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開。 2． 3． 4． 2玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行 ，按圖紙給定的尺寸切割。平放時(shí)，也必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。注意力度不可過大。 2． 3． 3． 2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。 2． 3． 3． 3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物 與玻璃碰撞，造成玻璃碎 裂。 2． 3． 3領(lǐng)取材料 2． 3． 3． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 (3)玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 一 領(lǐng)取材料 一 搬運(yùn) 一 切割 一 清洗 一 存放 2． 3． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 3． 1． 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 2． 6． 4合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 2． 2． 6． 2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。 2． 2． 5． 3在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操? 者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 2． 5組裝 2． 2． 5． 1按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。 2． 2． 4． 3安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。 2． 2． 4安裝角片 2． 2． 4． 1工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。 2． 2． 3穿防水膠條 2． 2． 3． 1 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留 20mm 左右，以防膠條的回縮。 2． 2． 2． 2對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象 ，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。 2． 2． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 1． 7． 2成品入庫后，要按規(guī)格、型 號(hào)擺放整齊。 2． 1． 6． 2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。 2． 1． 5． 3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 2． 1． 5型材保護(hù) 2． 1． 5． 1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。 2． 1． 4． 5銑加工使用德國(guó)威格瑪加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。 2． 1． 4． 3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。 2． 1． 4鋁材沖孔、 銑加工 2． 1． 4． 1沖孔使用德國(guó)威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 2． 1． 3． 5 切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。 2． 1． 3． 3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。 2． 1． 3下料 2． 1． 3． 1用德國(guó)威格瑪雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。 2． 1． 2領(lǐng)取材料 2． 1． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。其工藝流程 概要分述如下： (1)鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備 一 領(lǐng)取材料 一 下料 一 沖孔銑加工 一 型材保護(hù) 一 檢驗(yàn) 一 入庫 2． 1． 1產(chǎn)前準(zhǔn)備 2． 1． 1． 1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2． 6 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。 2． 5 包裝、運(yùn)輸 至現(xiàn)場(chǎng) 完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 2． 3 車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。其大致可分為以下 幾個(gè)分階段： 2． 1 接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任 務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。 二．工廠內(nèi)的加工制作 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。 1． 2 各部分的施工順序