【正文】 2． 1． 5 檢查過程中發(fā)現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。 2．技術措施 2． 1 加工期間 2． 1． 1 工序加工中操作者進行首件自檢。 在整個施工過程中，應嚴格按施工進度計劃進行，確保工程按期 完成， 具體施工時間詳見施工進度計劃表。 1． 2． 3． 4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝 幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指 標，必須按要求做好此部分的安裝工作，并做好檢查記錄。 1． 2． 2施工方法：根據本工程的具體情況，我司采用腳手架施工方式，垂直運輸機具采用現場的貨運電梯、卷揚機等及相應的防護措施。在此過程中，設計小組也將積極與內裝公司進行協(xié)商，吸收內裝意見，解決外裝與內裝交 界處的處 理問題，以利于今后內裝的順利進行。 三．現場安裝施工 1． 1 設計組織 針對此項目，施工方案將即刻移交到工程設計部，由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底，完成設計輸入工作。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。 ※反復受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于 60S，波動次數不少于 10 次。 ※變形檢測 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm 處。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。見表 1 和表 2 所示。水溫應在 825 的范圍內。 ※雨水滲漏性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認 符合設計要求后即可進行檢測。 (1／ 4． 65) 式中： P 檢測室氣壓值 Kpa T 檢測室空氣溫度值 K ※計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量 q176。]下固定部分的空氣滲透量 q(m179。 ※預備加壓：以 250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。檢測標準依據 GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級》。試驗報告經業(yè)主及有關部門確認后，方可進行幕墻的加工及施工。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。 ， 本工程試驗地點擬定在遼寧省產品質量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。 2． 7 幕墻三項性能試驗計劃 進場施工之前，需對 幕墻進行三項性能試驗。 2． 7． 6． 4 焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 7． 5． 5折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。 2． 7． 4． 3完成后擺放整齊，待折彎，在 明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 7． 3． 5切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 50 型剪板機。 (7)鋼制轉接件工藝流程 產前準備一領取材料一下料一沖孔一折彎一焊接一熱浸鍍鋅一入庫 2． 7． 1產前準備 2． 7． 1． 1生產部接到設計部發(fā)放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 2． 4． 9． 4注膠任務完成，用 A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。 2． 4． 8． 4壓合后，進入檢驗區(qū) 3進行質量檢查。 2． 4． 7． 5清洗后送入檢驗區(qū) l進行質量檢驗，若沒有問題，送至初合區(qū)。 2． 4． 7玻璃清洗 2． 4． 7． 1啟動玻璃清洗機 (包括水處理系統(tǒng) )；預熱水至設定溫度。 2． 4． 5． 3 將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框。 2． 4． 4． 3試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。 2． 4． 3． 5選擇并運行切割程序，切割玻璃。 2． 4． 3機器切割玻璃 2． 4． 3． 1啟動玻璃切割機 (包括電腦及打印機 )。 2． 4． 1． 2按圖紙及明細表編制工 序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關操作者。 2． 3． 5． 2玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現象。 2． 3． 4． 3切割時要注意保護鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。 2． 3． 3． 4運時，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。 2． 3． 3搬運 大片玻璃搬運應注意以下事項： 2． 3． 3． 1檢查吸盤是否正常。 2． 3． 1． 2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關操作者。 2． 2． 6． 3對外形尺寸按組裝圖檢驗。 2． 2． 5． 2組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。 2． 2． 4． 2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 2． 2． 2． 3材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。 (2)鋁型材裝配工藝流程 產前準備 一 領取材料 一 穿防水膠條 一 安裝角片 一 組裝 一 檢驗及入庫 2． 2． 1產前準備 2． 2． 1． 1生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 2． 1． 6檢驗 2． 1． 6． 1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 2． 1． 4． 6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 2． 1． 4． 2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 2． 1． 3． 4在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。 2． 1． 2． 2按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開門窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預埋件、轉接件等。 2． 4 質量檢驗 在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發(fā)至現場全過程的生產活動和控制手段。對飾面材料，玻璃、鋁板、石材板塊等因面積較大，且數量也大，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。 材料的垂直運輸，大部分的玻璃、石材板塊、鋼材、附件等都可以用現場已有的卷揚機操作的提升機來進行。隨后，進行幕墻面板的安裝。 電焊工 10 4 40 起重工 3 4 12 幕墻安裝工 10 10 100 材料搬運工 5 6 30 2． 2 進場計劃 工種 施工階段 測量 放線 埋件 處理 框架立框 板塊安裝 打膠、 清理 測量工 40 電焊工 40 18 起重工 3 6 6 3 幕墻安裝工人 54 63 27 材料搬運工 18 l8 9 六、施工技術方案 一．總體施工方案說明 整個設計施工過程可分為：設計階段、材料供應階段、生產加工階段、現場安裝階段及驗收階段。雙頭斜準切割鋸，數字顯示，加工精度可達 0． 5 ㎜ /4 ㎜，可 進行三維空間角度切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。 4． 5安裝隊被處罰超過五次可勒令退出現場不予結算、調換隊伍，被退出的安裝隊公司不再予以安排工程。 4．經濟處罰措施： 4． 1 無計劃或計劃不詳罰 1000 元。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。封修板內部用防火棉等材料填充。首先根據封修節(jié)點結構把封修板加工成設計要求的型狀。 ◆ 清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。 ◇ 豎框與橫框的連接 豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來。 ◇ 豎框與豎框 連接 安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上。 (5)框格安裝： ◇ 確立基準層框架 根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根 (視長度定 )基準框。埋板與主體結合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。進出位線與中心放線相同，相鄰支座誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的調整功能。 ☆在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。 ☆高度、水平度、鉛垂線測量 ☆輪廓線測量 ☆根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。 ☆材料準備：本工程鋼材、鋁型材、玻璃、鋁板、石材、硅膠等按 合同規(guī)定采購后均在公司生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。 質量主管： 審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。 技術主管： 根據項目要求進行設計計劃工作。 3． 3． 3 在幕墻安裝施工組織方面 3． 3． 3． 1 現場施工組織 項目經理： 負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環(huán)節(jié)必須暢通，保證項目中各成員執(zhí)行所有的合同要求。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。 甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。 3． 2． 7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產潛能。 3． 2． 3每周六召開項目部調度協(xié)調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。 3． 1． 6在施工過程中，我們將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創(chuàng)作業(yè)面，使安裝全面鋪開。 3． 1． 4我司擁有實力較雄厚的加工基地，擁有型材加工中心等電腦數控設備百余臺。詳見工程總體計劃表。 2．施工進度計劃表 本工程自開工之日起 45 天內完成幕墻的全部設計工作；材料訂貨 周期大約 45 天；本工程的主要面材擬采用國產優(yōu)質產品，材料可分批回廠加工。 1． 4 第四階段：密封打膠及清理工作階段 此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠 (也可邊安裝邊打膠 )工作，在接縫兩邊玻璃、鋁板或石材上貼上不小于 25mm 寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。擬投入 10 個組，每組約 10 人，共 98 人，按與第一階段相同的作業(yè)面施工。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。對預埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝工程框格。 總包須提供材料堆放的層面。 施工周期為 30天。具體詳見施工總體進度計劃表。鋁材、玻璃、鋁板、石 材的訂貨周期大約為 45 天。深化設計時間為 45 天。施工方案設計經評審， 確 定最佳設計方案后，由甲方進行認定。 g：對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行 日常檢查，發(fā)現隱患及時解決。 c： 制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。 e：在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或 停工的決定。 現場質檢員（質量管理員）： a：根據本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準、企業(yè)標準進行 現場產品檢驗。 f：負責材料運輸工作。 b：對進入現場的材料進行清點、保管、發(fā)放。 f：參加每周工地現場總包協(xié)調會，做好記錄并解決問題。 b：制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。 現場技術管理員： a：對上崗人員進行技術培訓。 c：協(xié)調公司設計、供應、生產等各部門的進度，負責本工程的 安裝質量及施工進度。 實行定置管理，文明生產。 加工制作負責人（副總經理）： 負責生產加工的計劃編制和調度工作。 負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。 技術負責人（總工程師）： 對工程技術任務的計劃、進度進行落實。 1． 1 公司項目機構組織表： 1． 2 項目部組成 針對此項目，我司將馬上按照 IS9001 質量運作體系的標準啟動施工項目部工作，按照工程需要選定人員。對于業(yè)主的工程付款，我司均?？顚Ｓ?，絕不濫用。 在加工工藝上，由一支曾在飛機裝配生產線工作過的責任心強的隊伍，并配備一名專職檢驗人員，按