【正文】 ，核算面積，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。對(duì)此，我們一方面要求 設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì)，提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材 料廠 商加快生產(chǎn)進(jìn)度，保障我方的生產(chǎn)需求。同時(shí)組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊(duì)簽訂安全等合同，做好安全、技術(shù) 交底記錄。 1． 1 第一階段：測量、放線、定位、預(yù)埋件處理及后補(bǔ)埋件處理 該階段為前期準(zhǔn)備工作，其中包括測量、放線、定位、預(yù)埋 件處理、后補(bǔ)埋件處理等。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴(yán)禁高空拋物。隨著工作的進(jìn)展，完成部分 的腳手架可相繼拆除?？偸┕ぶ芷跒?30 天。 1． 3 第三階段：玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻板塊安裝 此階段為玻璃、鋁板、石材板塊安裝階段?，F(xiàn)場安裝時(shí)，要先分清標(biāo)號(hào)，確定無誤后再進(jìn)行板塊調(diào)運(yùn)安裝。歷時(shí) 10 天。密封打膠周期為 25 天，之后清理現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施，交業(yè)主驗(yàn)收，同時(shí)準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。 3． 1． 2本工程擬投入具有豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的工程設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，并增加設(shè)計(jì)力量，全面開展工作，以提高設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個(gè)保證：保證加工質(zhì)量，保證 完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。 3． 2 進(jìn)度保證措施： 3． 2． 1本工程推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，工程 分組作業(yè)，分組記錄，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎(jiǎng)勤罰懶、獎(jiǎng)罰分明。 3． 2． 5施工現(xiàn)場人員必須要按進(jìn)度計(jì)劃完成當(dāng)日工作，如果計(jì)劃有變或其它因素影響進(jìn)度，可以增加施工人員或一至三個(gè)隊(duì)作業(yè)。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施 工方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)部門將根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計(jì)劃的順利實(shí)施。 (2)鋼材要比玻璃、鋁板的進(jìn)貨周期短，鋼材進(jìn)廠后，馬上組成人員對(duì)鋼材進(jìn)行加工，做好轉(zhuǎn)接件產(chǎn)品的制作。 協(xié)調(diào)公司各部門及其它分包商的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量及施工度。 安全主管： 了解當(dāng)?shù)卣虮竟さ赜嘘P(guān)規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行。 3． 3． 3． 2 現(xiàn)場施工工藝組織 (1)施工安裝準(zhǔn)備 ☆工程交底：由項(xiàng)目經(jīng)理、工程主管設(shè)計(jì)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行工程交底，明確工程的要求，并按要 求進(jìn)行施工安裝。 ☆運(yùn)輸：材料運(yùn)輸車輛的進(jìn)出場地，卸貨地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸及吊裝設(shè)備的確定。對(duì)施工中所需的工具、量檢具進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。 ☆放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，以確保施工過程中 產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每 1 層板塊一個(gè)固定支點(diǎn)，水平鋼線每 1 個(gè)板塊一個(gè)固定支點(diǎn)。對(duì)土建安裝的預(yù)埋件，我公司將派安裝人員對(duì)帆葉、直墻面等部分進(jìn)行全面檢查、校正，對(duì)不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預(yù)埋質(zhì)量。對(duì)埋件進(jìn) 行拉力、剪力、彎距的測試，對(duì)不符合測試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施?；鶞?zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框立完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。 每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時(shí)，豎框有一定的伸縮范圍。調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。 (6)密封打膠： ◆ 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注膠。幕墻框架與工程建筑 主體交接之處做好封修處理。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應(yīng)的密封膠。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時(shí)，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。工程完成后安裝隊(duì)對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部檢查合格后項(xiàng)目經(jīng)理填寫整體工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方組織整體工程驗(yàn)收；甲方組織整體驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目經(jīng)理填寫工程竣工報(bào)告 及辦理成品的移交手 續(xù)和撤場手續(xù)報(bào)甲方。 4． 3 不能按計(jì)劃完成，又無正當(dāng)理由罰 10000 元。數(shù)控型材加工中心足以滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復(fù)雜、精度要求高的要求，該設(shè)備可在一次裝夾中，完成 5 個(gè)加工面、 8 個(gè)工位的鉆銑加工。 1． 2 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備 (見“擬投入本工程的主要施工機(jī)械表” ) 1． 3 現(xiàn)場施工設(shè)備 序號(hào) 機(jī)器名稱 數(shù)量／臺(tái) 序號(hào) 機(jī)器名稱 數(shù)量／臺(tái) 1 電焊機(jī) 15 10 電扳手 12 2 無齒鋸 6 11 型材切割機(jī) 12 3 射釘槍 14 12 角度磨光機(jī) 12 4 拉鉚槍 12 1 3 砂輪機(jī) 12 5 手動(dòng)搬運(yùn)車 6 14 鉛直儀 (激光 ) 8 6 型材運(yùn)輸車 6 1 5 激光經(jīng)緯儀 8 7 水準(zhǔn)儀 4 1 6 云石機(jī) 8 8 電鉆 12 1 7 膠槍 20 9 電錘 12 1 8 吊具 18 1． 4 現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 施 工 階 段 測量放線 埋件處理 框架安裝 防火封 修 板塊安 裝 打膠 進(jìn)場設(shè)備 水準(zhǔn)儀 電錘 型材切割 鋸 射釘槍 云石機(jī) 膠槍 經(jīng)緯儀 電焊機(jī) 電扳手 角磨機(jī) 鉛直儀 砂輪機(jī) 拉鉚槍 吊具 運(yùn)輸車 電鉆 無齒鋸 電錘 2．勞動(dòng)力組織 2． 1 人員組織 工 種 設(shè)定 班組 每組 人員 合計(jì) 人數(shù) 備 注 測量工 10 4 40 實(shí)際投入人數(shù)由進(jìn)度睛況定。我司將派入施工人員進(jìn)入現(xiàn)場對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)進(jìn)行協(xié)助與指導(dǎo)，土建封頂后我司施工人員進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行放線測 量、定位及埋件處理。幕墻各種組件將直接從加工基地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并直接進(jìn)入到每個(gè)預(yù)安裝的層間進(jìn)行定置擺放，安裝時(shí)，物料直接從安裝層窗洞口內(nèi)取出到室外。 1． 1． 3 材料存放 各種型材根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸都以在工廠內(nèi)加工、組裝完成，框架、玻璃在現(xiàn)場存放時(shí)要根據(jù)不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。 1． 3．采用的施工方法 本工程采用土建腳手架進(jìn)行施工比較經(jīng)濟(jì)、科學(xué)合理。 2． 2 工藝編制和工時(shí)定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。 以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。 2． 1． 1． 2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 1． 3． 2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 2． 1． 3． 6工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 2． 1． 4． 4沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 2． 1． 5． 2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 2． 1． 7成品入庫 2． 1． 7． 1 成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 2． 2． 2領(lǐng)取材料 2． 2． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2． 2． 3． 2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng) 工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 2． 6檢驗(yàn)及入庫 2． 2． 6． 1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。 2． 3． 3． 2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)由專職人員操作。 2． 3． 3． 3先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個(gè)橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。 2． 3． 4切割 2． 3． 4． 1切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準(zhǔn)確。 2． 3． 4． 5在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 2． 3． 6． 2玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個(gè)工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。 2． 4． 3． 2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，必須由專職人員操作。 2． 4． 3． 3打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。 2． 4． 4磨邊 2． 4． 4． 1檢查磨邊機(jī)是否正常。 2． 4． 5組裝分子篩 2． 4． 5． 1將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精 擦拭干凈。 2． 4． 6涂丁基膠 2． 4． 6． 1利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。 2． 4． 7． 3裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。 2． 4． 8． 2壓合后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查區(qū) 3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時(shí)進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓 合機(jī)進(jìn)行二次壓合。 2． 4． 9． 2混膠均勻后，開始注膠。合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 2． 7． 2材料領(lǐng)用 2． 7． 2． 1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2． 7． 3． 3當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。 2． 7． 4． 2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。 2． 7． 5． 2 折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為 lmm～ 4mm 鐵板采用折彎機(jī)， 5mm～ 7mm采用沖床。 2． 7． 6． 2 焊接必 須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 2． 7． 8 入庫 2． 7． 8． 1 入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。我司提供的測試機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。批準(zhǔn)后，我司將在 40 天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊，并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn)，并測試完畢。測試時(shí)，可請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到 場監(jiān)測。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。 ※按下表所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S，記錄各級(jí)壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以 100pa作用下的測定值作為 q ※測定值整理方 法： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) [溫度 293K(20。 (q’178。／ h178。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為 lOmin，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。 表 1 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 穩(wěn)定壓 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 表 2 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 波 動(dòng) 壓 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750 下限值 40 70 1 10 150 200 300 400 600 1000 ※記錄：記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 ※風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測臺(tái)上，安裝完畢后須進(jìn)行核查， 確認(rèn)符合 設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行檢測。 ※預(yù)備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點(diǎn)的初始位移量。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到 L／ 360 為止。每級(jí)的最大檢測壓力值 P0。 如撓度絕對(duì)值超過 20mm 時(shí)，以 20mm 所對(duì)應(yīng)的壓力值為 P3值。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。在材料的訂貨期間，設(shè)計(jì)小組還將設(shè)計(jì)現(xiàn)場測量 放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。 1． 2． 3． 2幕墻豎框格的安裝 埋件處理完成后，根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行幕墻豎框格的安裝，保證每根框格均符合要求，同時(shí)做好框格的保護(hù)工作。 1． 2． 3． 6打膠 整個(gè)一個(gè)層樓或一部分板塊安裝完成后進(jìn)行打膠工作，打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進(jìn)行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。 1． 2． 4． 2 注意各工種的交叉作業(yè)配合，做好協(xié)調(diào)工作，確保工程按期完成。 2． 1． 3 自檢、互檢后檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及首件檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)及終