【土建工程】體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工方案-預覽頁
【正文】 較多。試驗中用鋼棒或鋼墊板調(diào)整 梁體偏斜時 ,在拼接面上形成小點局部承壓 ,在拼接面腹板上部 ,實測到的預壓應力高達 93MPa,此時在梁腹榫齒處出現(xiàn)擠壓水平裂縫。 第 3節(jié) 挑梁荷載試驗 在挑梁上緣下緣和梁腹 ,貼有 62片長距電阻應變片 ,用于各階段加荷時測量各控制點的應力。 按 20%標準荷載分級 ,從尾段向前端逐點逐級加載 ,達到設計標準荷載時持荷24h,卸載到零 ,量測殘余變形。在 170%設計荷載作用下 ,梁體上緣出現(xiàn)不大的拉應力 ,控制截面未出現(xiàn)受力裂縫。在挑梁自由端 ,6束 22Ф s5鋼絲產(chǎn)生的向上撓度 ,抵消 4段 YWL 塊 體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙群?,形成預應力上拱度 ,其值為 23mm,相當于懸挑跨度的 1/772。承受拉彎力的鋸齒形斜大梁整體澆注 ,不允許留設施工縫 ,一次澆注混凝土 40 m3左右 ,在斜大梁上安放預制 L形自防水先張預應力混凝土看臺板。 采用填塞拆除方法施工雙框架變形縫 ,用硬泡沫板填縫 ,刨花板作縫邊側模 ,澆注數(shù)日后 ,將填縫的泡沫板鑿碎 ,可將刨花板抽出重復使用 ,逐段施工。在預制 L形看臺板端頭側面預留凹槽 ,看臺板安裝后 ,用氯丁橡膠防水材料嵌水平縫和豎向縫。在一個胎模上 ,逐段連槽澆筑 ,連續(xù)生產(chǎn)一榻挑梁的全部塊體 ,前一段塊體的后端面即是后一段塊體的前端面 ,采用連槽澆筑 ,基本可保持塊體拼接面連續(xù)吻合。要保證波紋管位置準確。為保證第一段塊體與現(xiàn)澆段端面懸拼吻合 ,采用 10mm鋼板精加工制成剛性端模。 特制兩端有錐度的清孔器 ,外徑比制束后的鋼絲柬稍大 ,兩端焊上鋼絲 ,在孔道內(nèi)來回滑動以清理孔道。m,可滿足塊體起吊力矩要求。 挑梁塊體間的拼接面涂刷環(huán)氧樹脂粘接 ,保持分段梁體縱向連續(xù)傳力 ,拼接端面通過軟接觸增加吻合 效果。在塊體端部放置丁字測尺 ,直尺與梁體中心線重合 ,在橫尺兩端吊下相等長度的細鋼絲垂球 ,在看臺板上用水平儀檢查兩只垂球是否處于同一設計標高 ,這樣既控制了懸拼塊體設計 標高 ,避免產(chǎn)生上下偏傾或左右偏傾 ,又避免了塊體前端面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。保證第一拼接面吻合 ,是保證整桶挑梁懸臂拼接質(zhì)量的關鍵。328束 18Ф s5,分為 51種長度 。成束后的 鋼絲按挑梁號和鋼絲分束號編號掛牌 ,以免錯用。塊體懸臂拼接時的預應力鋼絲空中穿束 ,采用鋼絲束隨塊體起吊 ,懸空牽引 ,引束到 位的方法。通過固定在挑梁尾端挑架上的導向滑輪 ,用卷揚機將牽引鋼繩慢慢向后拉 ,牽引穿束器 ,將鋼絲束拉進孔道中 ,從挑梁尾部端面孔道中拉出 ,直到鋼絲束前端的鐓頭錨板嵌入懸拼塊體端面預留的凹槽中定位并將鋼絲束拉緊為止。吊拼挑梁最前段 YWL1塊體時 ,長 28m的鋼絲束會在塊體前面下墜 ,形成弧形長尾。同號數(shù)鋼絲束穿入同號數(shù)孔道 ,在挑梁尾部端面上 ,檢查穿出的鋼絲束的束號與該孔的孔號是否相符。經(jīng)過 8kN滿負荷試驗 ,懸挑張拉平臺強度和穩(wěn)定性可滿足施工要求。 按順序依次懸拼下一段塊體 ,在尾部再張拉 1~2束預應力鋼絲 ,在挑梁尾部端面錨固 ,將懸拼的第 2段塊體拼接牢固。 確認鋼絲伸長值滿足要求后 ,即可 進行錐形錨具頂塞 ,頂塞后量測錨塞內(nèi)縮量為 3~5mm,即認為符合要求。 規(guī)范規(guī)定 ,在梁體一個斷面上 ,預應力鋼絲斷絲和滑絲根數(shù) ,不得超過鋼絲總根數(shù)的 3%,1束鋼絲中斷絲和滑絲不得超過 1根 ,否則應退束和換束。 第 8節(jié) 懸拼挑梁孔道壓漿 懸拼塊體每個孔道前端距鐓頭錨板 500mm處留有Ф 10排氣孔 ,用塑料小管伸出梁體?？椎缐簼{用微膨脹水泥漿 (硅 酸鹽水泥摻加萬分之五鋁粉 ,水灰比 ,摻入適量減水劑 )。水泥漿初 凝后即可將控制閥取下。用環(huán)氧樹脂和玻纖布封閉塊體拼接面底縫和側縫。 挑梁自由端鐓頭錨板槽口和尾部錐形錨環(huán)錨固端面 ,須加設鋼筋網(wǎng)片 ,用 C40混凝土封
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