【正文】 50～ 500 m3應(yīng)增加兩組 ,試塊應(yīng)在澆筑點制作 ,其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù) ,另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù) ,試塊養(yǎng)護(hù)期間不得少于 28 天。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1 次。 混凝土坍落度要求控制在 812cm。 2%，水及外加劑為177。 混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。 骨料選擇 525 的級配機碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 （ 6）混凝土工程 1）混凝土原材料要求 水泥選用 425普通硅酸鹽水泥。 其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。校正后用鋼筋斜拉固定。撐鐵用 10mm 的鋼筋制成，間距為 1 米。 鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 B、水池墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 鋼筋固定架立柱采用∠ 50х 5 角鋼，橫梁采用ф 22 鋼筋，立柱間距為 1000mm。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 劃出鋼筋位置線。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 25 30mm、 30 30mm 和 35 35mm， 40 40mm 四種。 2）施工前的準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用 20＃鍍鋅鐵絲。 鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明鋼筋種類、使用部位。 鋼筋加工必須提前三天提出計劃，加工成型后鋼筋不得形成積 29 壓，按現(xiàn)場要求及時送達(dá)工作面。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。 項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計標(biāo)號的百分率比 1 板和塊 ≤ 2 2,≤ 8 ≥ 50 ≥ 75 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 3 承重結(jié)構(gòu) 8 ≥ 100 4 懸臂梁 懸臂板 ≥ 100 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔， 要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方可拆除。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 見下圖墻體模板支設(shè)圖 墻體模板支設(shè)圖 4）模板拆除 側(cè)模應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強度＞ 1N／mm）方可拆除。 模板支設(shè)時應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)施工 ,以防止電氣等其他專業(yè)預(yù)埋管的漏埋 ,也應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用φ 14＠ 500χ 700ｍｍ，中間加焊δ =2mm 厚止水板。 26 3）模板安裝 A、水池底板模板支設(shè)：水池底板模板支設(shè)見下圖水池水平施工縫留設(shè)示意圖 水池水平施工縫留設(shè)示意圖 B、水池墻體模板支設(shè) 墻體鋼筋綁 扎完畢后先彈出墻體模板邊線。 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，并按指定地點及安裝順序堆放模板； 做好向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 2）施工縫的留設(shè) 泵房分別在基礎(chǔ)的頂面、柱子頂面即平臺梁底留設(shè)施工縫。 1）施工前的準(zhǔn)備 進(jìn)行中心線和位置放線：模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，設(shè)置模板定位基 準(zhǔn)，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。 （ 5）模板工程 以組合鋼模板為主，所有的鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用 20mm 厚雙面覆膜多層板，澆筑混凝土前木模應(yīng)用水充分濕潤。取樣部位在每層壓實后的下半部。 25 土 方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。 （ 4）土方回填 A、回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。 24 開挖的土方及時外運，嚴(yán)禁堆積在基坑邊緣。 基坑開挖時基坑中的積水應(yīng)及時用潛水泵抽走，邊排水邊開挖，基坑及地表積水通過排水溝排走。 基坑按 1:1 系數(shù)放坡，為防止超挖以及保持邊坡穩(wěn)定，當(dāng)機械開挖距基坑底部 200～ 300mm 或邊坡邊界時，由人工進(jìn)行清土，盡量防止擾動地基土。 土方開挖前 ,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水 3 天后方可全面開挖。排水溝凈空寬 ,最小深度 ,排水坡度為 1％ ,排水 23 溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。 回填砂時， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)≥ 。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。 采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)≥ 。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于 1米。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。 22 2）土方回填 回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。 回填土必須嚴(yán)格控制含水 量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。 加強混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。 控制混凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃內(nèi)?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度， 21 盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在 15s，不超過 20s。 混凝土拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤。每隔 2 小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開高溫時 間，夏季施工時混凝土運輸車出口設(shè)置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。 根據(jù)混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。澆筑完混凝土初凝后，及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不能少于 7 天。 （ 6）混凝土 1）基本施工方法 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 4）模板拆除 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度＞ 1N／ mm）方可拆除。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。 全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。 用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在 3mm 以內(nèi)，再找正垂直度（誤 差在 1/50～ 1/100 以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。 3） 地腳螺栓的安裝步驟 先在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。拉結(jié)條采用φ 8～ 16mm 圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點焊固定。6螺帽 7角鋼厚度（ mm） Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中： Hc—— 橫梁頂面標(biāo)高（ mm）； H1—— 螺栓頂面標(biāo)高； d1—— 螺桿露出高度去 20mm； d2—— 螺帽高度（ mm）； h1—— 墊板厚度（ mm）； h2—— 固定框高度（ mm）； t—— 角鋼厚度 斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為 45 度左右。4墊板 。2橫梁 。 橫梁應(yīng)高出混凝土面 50～ 100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計算簡圖）。 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過 5m，橫向間距控制為 17 ～ 。 2）地腳螺栓安裝 A、固定架的構(gòu)造 螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下螺栓固定架示意圖。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。 鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋 安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行。 為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度＜ 35mm 時為 30mm 30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度≥ 35mm 時為50mm 50mm。 2）鋼筋安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20～ 22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲用于綁φ 12 以下的鋼筋。鋼筋運往現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。 鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。高爐基 礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于Ф25mm 的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。 （ 3）土方開挖 液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝車，運往棄土場。 14 主要機械選擇 PC2005 型液壓反鏟挖掘機 2 臺 510T 自卸汽車 10 輛 潛水泵 10 臺 施工方法 （ 1）降水 基礎(chǔ)采用直接放坡開挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點。 回填砂時， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)≥ 。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。 采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)≥ 。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于 1米。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。 2）土方回填 13 回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。 回填土必須嚴(yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。 加強混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。 控制混 凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃內(nèi)。 12 在氣溫低于 +7℃時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：耐熱混凝土采用蓄熱法或加熱法，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土溫度不得超過 60℃；耐熱混凝土不應(yīng)摻入化學(xué)促凝劑。 耐熱混凝土的澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為 20～ 30cm。 每次攪拌量應(yīng)在混凝土初凝時用完，但不超過 30min。 2） 施工要點 拌制水泥耐熱混凝土?xí)r，水泥和摻合料必須拌合均勻。 （ 7）耐熱混凝土施工 1）組成材料 采用普通水泥或礦渣水泥，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求： 普通水泥不得摻有石灰?guī)r類的混合材料； 用礦渣水泥配制極限使用溫度為 900℃的耐