【正文】 坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。d糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。(2)經常檢查鉆具、鉆桿、聯(lián)結裝置。(5)操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(3)電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。a)掉鉆落物原因(1)掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿超負荷或疲勞斷裂。b)預防和處理安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆架臂的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。(4)鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。a)偏斜原因(1)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石(2)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。(2)如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。(5)吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。(4)清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。(2)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。(7)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(5)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。(3)護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。a)坍孔原因(1)泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。i 泥漿清理鉆孔灌注樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。因此，拔管在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。h 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，在開始澆筑時，要快速完成地下水以下的混凝土澆筑。導管宜布置在樁孔中心位置，混凝土在導管中自由墜落。在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；指定專人進行記錄各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。②當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。e 水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。d 撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如沉渣厚度超出要求，則利用導管進行二次清孔。吊裝混凝土灌注架，安裝儲料斗。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。b安裝導管導管采用φ30鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。 50mm。 20mm；骨架頂端高程177。 ％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架外徑177。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生“浮籠”現(xiàn)象。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。對于長骨架，起吊前在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。對于受高壓電等諸多因素影響而無法一次吊裝的樁，分成兩段加工制作，上下兩段鋼筋籠的連接均采用單面搭接焊接或單面幫條焊接,焊接長度為10D。樁孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用外徑D等于設計樁徑，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果報監(jiān)理工程師復查。樁徑容許偏差0～+50mm；垂直度容許偏差1%；孔底沉碴或虛土厚度≤100mm；樁位容許偏差：沿垂直軸線方向177。直至孔底沉碴厚度小于設計要求為止。其方法為將鉆頭提離孔底20～50cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。沉淀池的沉碴要及時挖除并運至指定的棄碴場。如發(fā)現(xiàn)泥漿比重偏低，要及時投入膨潤土，直到達到要求為止。開鉆時，鉆機起落鉆頭時不宜過猛和驟然變速，以防撞孔。人工填土和淤泥層要重點防護，必要時適當提高注入泥漿的稠度。施工期間應經常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度，其控制指標：粘度18～22s；含沙率4%～8%，膠體率不小于90%。泥漿池設臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿。根據(jù)規(guī)范要求，泥漿采用塑性指數(shù)粘Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再攪拌，新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用。5） 泥漿制備與使用建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。在護筒的頂部開設１～2個溢漿口,埋設護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設位置,使其準確定位,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm,護筒與坑壁之間要用無雜質的粘土填實,以保證護筒的穩(wěn)定。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，以便鉆頭定位及保護樁孔。4） 鋼護筒埋設該鉆機自帶護筒驅動器，可以自行埋設護筒。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。為防止鉆孔樁圍護在結構施工階段發(fā)生侵線，結合施工誤差和基坑、圍護結構正常變形量，確定圍護鉆孔樁樁位軸線外移120mm。樁位確定后插上木樁并標明樁號，并由現(xiàn)場施工人員依照設計圖紙進行校核。具體施工工藝流程圖如下：開鉆前驗收樁位放線鉆機就位樁位校核護筒制作土層內成孔埋設護筒檢 測終孔驗收制作優(yōu)質泥漿設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)安裝鋼筋籠清孔、移機二次清孔下灌注導管水下砼澆注鉆孔移位樁頭處理測泥漿容重制作鋼筋籠監(jiān)理工程師驗收配備灌注導管混凝土輸送拌合砼測灌注高度設置隔水塞場地平整硬化鉆進光纜探測改遷 樁基施工方案1） 場地平整場地要平整、夯填密實，場地需保持一定的硬度以免沉陷和泥濘。三、施工工藝及施工方案、橋梁下部結構施工 樁基施工工藝及施工方案根據(jù)本標段樁基地質情況，樁基均采用回旋鉆成孔，共配置3套回旋鉆，以滿足施工強度要求。墩臺身施工：墩臺身的施工順序按照樁基的完成順序進行施工。3鉆機：7墩基 8墩基 9墩基 10墩基 11墩基 12墩基 13墩基。樁基編號示意圖樁基施工順序：灰騰河中橋 1鉆機：1墩基 白音庫倫臺墩臺樁基 浩來呼熱臺墩臺樁基。表1 橋梁結構匯總表序號中心里程橋 名孔跨式樣 （m）全長（m）備注12表2 橋梁基礎特性統(tǒng)計表序號橋梁名稱墩臺樁基礎數(shù)量（個）橋高（m）數(shù)量（根）直徑（m）最深（m）最短（m）12表3 主要工程量表序號項目工程數(shù)量備注1C30砼6702m32C2O砼3C40砼4m34Q235鋼筋φ≤10/HRB335φ＞105鉆孔樁2170米樁基共84根二、施工程序下部結構施工：本表橋梁工程中樁基施工均采用回旋鉆機進行，由于工程開工時間已經嚴重滯后，擬投入三臺回旋鉆機（回旋鉆自編號分別為2及3沖擊鉆）以保證樁基施工速度。橋臺采用 T臺，橋墩采用圓形或圓端形實心墩。國道G207 為雙向分離式，單幅路基面寬12 米，兩幅路相距約100 米，道路現(xiàn)狀為經過改建后的情況，交通密度不大，使用良好，與**線斜交約44 度。橋梁工程施工方案一、工程概況****至*****鐵路一期工程和**，*****。（3）腳手架的拖拉繩要補齊絞緊，加設掃地桿，軟地基鐵架子支腳要墊通板。安全措施項目部安全員要對施工人員進行雨季施工的安全教育，特別要注意以下幾點防范措施：（1）基礎放坡時，除按規(guī)定要求外，必須做插筋補強護坡。雨季施工主要管理措施雨季施工時，項目經理部質檢員主要應對砼配合比、外加劑的合理使用進行控制。（4）設施檢修及停工維護①對現(xiàn)場臨時設施，如宿舍、辦公室、倉庫等進行全面檢查，對危險建筑應進行全面翻修或拆除。（3）施工機械設備及材料防護①施工機械設備：施工機械設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。（2）道路：現(xiàn)場中主要施工道路路基應碾壓緊實，上鋪焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。由項目經理部主任工程師負責雨季施工的準備工作，加強雨季施工管理，項目經理部施工員、質檢員、安全員，按雨季施工方案，指導施工人員進行施工。（5）門窗裝入洞口橫平豎直,外框與洞口彈性連接牢固,不得將門窗框直接鑲入墻體，門窗與墻體的連接固定方法應嚴格按照有關規(guī)定進行。（3）鋁合金門窗采用的零件及固定件,除不銹鋼外,均應作防腐處理。1）鋁合金門窗在安裝前應進行必要的檢查:（1）根據(jù)設計圖紙,檢查門窗的品種,規(guī)格,開啟方向及組合件,附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝。7）地面壓光完工24小時，用油氈紙覆蓋并灑水養(yǎng)護、保溫濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。5）大面積的水泥砂漿地面或寬長相差較大的水泥砂漿地面，應設分格縫，以防止干裂，分格條采用玻璃條。4）水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步，抹平要在砂漿初凝前完成，壓光工作要在砂漿終凝前抹壓三遍完成，178。2）抹灰前要對地面標高進行抄測，抄平的標準線距地面500MM高，彈墨線于四周墻面上。8）面磚勾縫與擦縫: 面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面23mm。同時還應采取立面中最低。6）浸磚:外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干后可使用。4）彈線分格:待基層灰六至七成時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,平整。2）吊垂直,規(guī)方,找規(guī)矩,貼灰餅:本建筑物打底時,腰線,窗臺,雨棚等飾面的流水坡度和滴水線。（5）實測允許偏差符合有關規(guī)定。（3）整齊一致。3）質量要求（1）各抹灰之間及基層間粘結牢固無空鼓。（8）踢腳線的厚度突出上部墻面35mm。（6）抹墻面陰角時,墻面灰用靠尺刮平后,用線墜子或半圓抹子上下推抹幾遍,抹小圓角時的砂漿要稠些。（4）抹中層灰待底灰六至七成干后,將中層砂漿涂抹墻面,用刮尺和木抹子刮平,壓實。（2）抹石灰砂漿的內墻,柱子,門窗洞口等的陽角處,應用1:2水泥砂將抹出護角,護角高度應不低于2m,每側寬度不小于50mm。（6）抹灰工程用的材料品種應符合設計要求,材料質量應符合規(guī)定的標準,并應有材料檢驗合格證明,水泥一般宜用早期強度較高,砂中不得含有木屑,草棍等雜物,含泥量不得超過3%。（4）抹灰前,應依據(jù)地面標高,在四周墻面上彈出水平線,以控制天棚抹灰線角平直。（2）抹灰前后檢查門窗的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,連接處的縫隙以1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。裝飾工程施工工藝制作，原則自上而下，內外協(xié)調進行，即從頂層開始向下循環(huán)流水與交叉作業(yè)，一次性成活，施工完一層封一層，必須做好成品保護，減少污染。2）屋面防水質量要求高，為關鍵工序，施工中由技術負責人編制特殊工序作業(yè)指導書，并作詳細交底，方可施工。（順坡度方向，木磨板磨平），然后用鐵抹子壓實磨光養(yǎng)護。1）按設計要求，水流方向，彈出放坡線，掛線找坡，并處理好泄水口。3）按配合比拌好砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干性砂漿，施工用二米壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光。1）作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管，洞口補好，屋面女兒墻等，按設計圖要求施工完，符合下道工序（找平層）施工條件。屋面工程：根據(jù)本工程設計說明，組織采用剛性防水，保溫及屋面所需材料進