【正文】 凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。b)處理方法(1)如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。(2)屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。d糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。a)掉鉆落物原因(1)掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。(2)如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。(2)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。a)坍孔原因(1)泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。因此，拔管在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；指定專人進(jìn)行記錄各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。如沉渣厚度超出要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。 50mm。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進(jìn)行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。對于受高壓電等諸多因素影響而無法一次吊裝的樁，分成兩段加工制作，上下兩段鋼筋籠的連接均采用單面搭接焊接或單面幫條焊接,焊接長度為10D。其方法為將鉆頭提離孔底20～50cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。人工填土和淤泥層要重點防護(hù)，必要時適當(dāng)提高注入泥漿的稠度。5） 泥漿制備與使用建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。具體施工工藝流程圖如下：開鉆前驗收樁位放線鉆機(jī)就位樁位校核護(hù)筒制作土層內(nèi)成孔埋設(shè)護(hù)筒檢 測終孔驗收制作優(yōu)質(zhì)泥漿設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)安裝鋼筋籠清孔、移機(jī)二次清孔下灌注導(dǎo)管水下砼澆注鉆孔移位樁頭處理測泥漿容重制作鋼筋籠監(jiān)理工程師驗收配備灌注導(dǎo)管混凝土輸送拌合砼測灌注高度設(shè)置隔水塞場地平整硬化鉆進(jìn)光纜探測改遷 樁基施工方案1） 場地平整場地要平整、夯填密實，場地需保持一定的硬度以免沉陷和泥濘。樁基編號示意圖樁基施工順序：灰騰河中橋 1鉆機(jī)：1墩基 白音庫倫臺墩臺樁基 浩來呼熱臺墩臺樁基。橋梁工程施工方案一、工程概況****至*****鐵路一期工程和**，*****。（4）設(shè)施檢修及停工維護(hù)①對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如宿舍、辦公室、倉庫等進(jìn)行全面檢查，對危險建筑應(yīng)進(jìn)行全面翻修或拆除。（5）門窗裝入洞口橫平豎直,外框與洞口彈性連接牢固,不得將門窗框直接鑲?cè)雺w，門窗與墻體的連接固定方法應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5）大面積的水泥砂漿地面或?qū)掗L相差較大的水泥砂漿地面，應(yīng)設(shè)分格縫，以防止干裂，分格條采用玻璃條。同時還應(yīng)采取立面中最低。（5）實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。（6）抹墻面陰角時,墻面灰用靠尺刮平后,用線墜子或半圓抹子上下推抹幾遍,抹小圓角時的砂漿要稠些。（4）抹灰前,應(yīng)依據(jù)地面標(biāo)高,在四周墻面上彈出水平線,以控制天棚抹灰線角平直。（順坡度方向，木磨板磨平），然后用鐵抹子壓實磨光養(yǎng)護(hù)。屋面工程：根據(jù)本工程設(shè)計說明，組織采用剛性防水，保溫及屋面所需材料進(jìn)場時間按項目經(jīng)理部提供的計劃日期提前五天到場，并有出廠合格證。～60176。彎鉤。：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%—15%，常溫施工不允許干磚上墻，雨季施工不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚砌墻。柱拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)劑。（4）本工程施工過程要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，每臺班檢查不少于三次?，F(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平，拉毛并進(jìn)行二次抹壓。施工過程更要注意加強各工種的配合。（5）電焊鉗、面罩。：1）直徑大于18MM粗直徑鋼筋水平連接全部采用窄間隙焊；2）豎向（柱）連接全部采用電渣壓力焊焊接接頭。下料單必須審定認(rèn)證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識明確，以免混用及錯用。材料在有效期內(nèi)及有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的鋼筋。2）損壞的板面應(yīng)及時換新板。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。，按柱子、梁、板不同對象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計，原則上盡量采用鋼制模板，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。以永久性水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點，結(jié)構(gòu)施工完成后將基準(zhǔn)點引入結(jié)構(gòu)墻、柱上，用墨線彈于墻柱上。定位方法：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行定位。配電間墻體177。經(jīng)久油庫土建工程施工方案一、工程概況**經(jīng)久油庫土建工程是整個項目的基礎(chǔ)工程，共分為建筑物和構(gòu)筑物兩部分。棚頂為鋼管護(hù)欄。：項目經(jīng)理部進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)建筑總平面、進(jìn)行測量定位。5）、標(biāo)高控制措施：工程定位后首先確定“永久性”177。模板工程：審核模板圖→配模設(shè)計→柱支模（加固，校正）→柱驗收→梁板支模(加固校正) →梁板驗收。2）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。1）模板每次使用后要隨時清除粘結(jié)其上的混凝土。必須嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量。，審核結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及《梁配筋平面圖》說明和其他配筋圖，充分理解設(shè)計意圖后方可按圖計算工程量，提取材料計劃，編制鋼筋下料單。5）水平非受力筋采用綁扎搭接（M≧ 40d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。（4）電焊條保溫筒。振搗時以混凝土不沉落、無氣泡為度，確保振搗密實。（3）實測偏差在允許范圍內(nèi)。全面澆水不少于72小時。同時在砌筑工程施工過程中還應(yīng)注意：：放線立皮數(shù)桿→綁抗震柱鋼筋→砌磚→支抗震柱模板澆筑砼→綁圈梁、過梁鋼筋支模板→澆筑圈梁等砼→砌磚找平→支現(xiàn)澆板模綁鋼筋、澆筑砼。，對不能同時砌筑必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，磚墻的臨時間斷處如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑φ6的鋼筋，豎向間距沿墻高不得超過500MM，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得小于500MM，其末端應(yīng)另加90176。、單腳手防護(hù)架加固要求單、雙防護(hù)架的兩端以及縱向每隔15米處均應(yīng)設(shè)剪刀撐，每檔寬度占23個跨距間，從上到下設(shè)置，設(shè)桿于架子外側(cè)與地面成45176。4）腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板、腳手板靠墻的空隙不得大于200MM。2）找平層按配合比要求拌合，水灰比適合，用二米尺壓刮順平。（3）抹灰前，磚墻表面和灰塵、污垢和油漬等要清除干凈，檢查其平整度，并應(yīng)澆水濕潤墻面，防止抹灰面層出現(xiàn)干裂。（5）抹墻面陽角時,墻面應(yīng)充分濕潤,將靠尺貼在墻的一面并用線墜吊直,再用鐵卡子將靠尺卡住,用同樣的方法將另一墻抹上砂漿,然后用陽角小圓抹子上下推抹,直至光平為止,陽角抹灰23遍成活。（4）分格條(縫)寬度,深度均勻,平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順。7）鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)分段進(jìn)行,在每一分段內(nèi)的面磚,:2水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為610mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片刮刀調(diào)整豎縫,窗臺,腰線等部位平面鑲貼面磚時,除流水坡度符合設(shè)計要求外,引起空裂。以上時，方準(zhǔn)在上面行走。（4）檢查門窗兩側(cè)連接鐵角位置與墻體預(yù)留空洞位置是否符合,若不符合應(yīng)提前處理,并應(yīng)及時將空洞雜物處理干凈。②原材料及斗成品的保護(hù)：對木門、窗、石膏板、輕鋼龍骨、水暖、電器材料等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，應(yīng)放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高放并要通風(fēng)良好。（4）露天使用的電氣設(shè)備，要有可靠的防漏電保護(hù)措施。樁基施工過程中，由于一個墩臺下有4根樁基，兩根樁基間距較近，鉆孔時采用隔墩進(jìn)行施工，墩下樁基按樁基編號順序施工，先1后2，待2號樁基砼達(dá)到一定強度后，再先3后4的順序進(jìn)行施工，施工過程中按照樁基編號順序施工（編號說明：見下圖）。樁基施工時采用跳樁間隔施工，為防止成孔使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，需在相鄰樁混凝土終凝后，才能進(jìn)行下一個成孔施工。為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴(yán)格使鉆桿軸心與樁位放樣點對中（允許偏差≤10mm）。護(hù)筒頂面偏差不大于5cm，傾斜度≤1%。灌注混凝土前， m3，含沙率不大于8%，粘度不大于28s。7） 清孔、驗孔當(dāng)達(dá)到設(shè)計深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗，樁底處地質(zhì)符合設(shè)計要求，即可開始清孔。8） 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。每隔5m設(shè)置定位筋以保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。 20mm；骨架底面高程177。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。c 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,不大于100cm。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。水下混凝土塌落度控制在160～210mm，水下混凝土粗骨料最大粒徑不得大于40mm。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。10）鉆孔常見事故的預(yù)防及處理a 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。b )坍孔的預(yù)防和處理(1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。c )處理辦法(1)如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。C掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。c)處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象。b)處理辦法(1)凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。(2)首批砼量不夠 原因：由于計算錯誤，造成首批砼量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備應(yīng)考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。b)補救措施：(1)提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，厚度大于2m的承臺內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，承臺表面用無紡布包裹養(yǎng)護(hù)，自動控制系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)。4） 綁扎承臺鋼筋鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。6） 澆筑混凝土承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其混凝土供應(yīng)由特大橋處的混凝土拌和站提供，砼入倉采用吊車吊運或者挖掘機(jī)入倉。鋼筋、混凝土施工：墩臺身采用定型鋼模板和鋼支架一次支模到頂，整體澆筑。 承臺混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼鐵件。 混凝土澆筑混凝土采用6m3混凝土攪拌車運輸，砼入倉采用吊車吊運入倉或者挖掘機(jī)入倉，澆筑連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用測溫儀，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度。將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。c、混凝土澆筑：混凝土采用本標(biāo)設(shè)置的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)，混凝土運輸車運至墩位，混凝土輸送泵連續(xù)灌筑，采用插入式搗固器搗固密實。成型混凝土表面達(dá)到清水混凝土要求。（4）采用大塊鋼模，保證混凝土外觀質(zhì)量。原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。h、運輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。c、防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約35分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。同時防止防水涂料流到梁體其它不需防水涂料的部位。對蜂窩、麻面作填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。橋梁伸縮裝置運至現(xiàn)場按設(shè)計要求組裝并與梁端預(yù)埋鋼筋綁扎牢固。組成一條貫通的接地線。施工過程中嚴(yán)格按施工措施、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。加強材料管理，確保原材料質(zhì)量合格。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴符合安全要求的安全帽及其它安全防護(hù)用品，特種作業(yè)人員需持證上崗。目 錄一、適用范圍 2二、編制依據(jù) 2三、工程概況 2四、焊接施工準(zhǔn)備 2 圖紙會審和設(shè)計交底 24．2焊接工藝管理 3 3 焊材管理 3五、施工工藝 6 6 6 13 銅及銅合金的焊接 15，不銹鋼管道的焊接。四、焊接施工準(zhǔn)備 圖紙會審和設(shè)計交底 1）應(yīng)從施工和使用的角度，對設(shè)計的完整性和合理性進(jìn)行核對；2）施工圖中的材料標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量審查；3）圖紙、說明書、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；4）管材與管道組成部件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)和適用的標(biāo)準(zhǔn)有無矛盾；5）設(shè)計對施工的技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本；6）設(shè)計有無漏項；7）焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圖紙給出的材質(zhì)類別、規(guī)格、PQR等