【正文】 材料，以確認(rèn)地耐力滿足要求。 基礎(chǔ)開槽按照基礎(chǔ)尺寸，開槽寬度為 3m，溝底標(biāo)高為 ，由于該部 分土質(zhì)為回填土，當(dāng)開槽完畢后利用 出鐵廠基槽內(nèi)地下水澆灌，待土質(zhì)下沉完畢后回填級配沙石至 1m。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合 YBJ20183《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》的規(guī)定。 由于本工程工作量大，構(gòu)件繁多，為保證安裝進度和質(zhì)量，減少高空作業(yè)，充分利用 3000tm 塔吊的 特點，大部分構(gòu)件的拼裝在地面拼 裝平臺上進行 ，為了提高施工進度在滿足其中要求的情況下，將重量小的幾帶爐殼可以在拼裝平臺上拼裝完畢后整體進行吊裝。 D、在平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于 2mm，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。符合要求后方可施焊。其坡 口、材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。每名焊工在焊接時將自己施焊的區(qū)域分成三段（左、中、右），每段 — ,先焊右段焊縫（第一層），焊完后轉(zhuǎn)過來焊中段焊縫（第一層），最后焊左段 焊縫（第一層），然后焊第二層、第三層等，依此順序直到焊滿各層。 焊后按設(shè)計要求進行超聲波檢查。 C、準(zhǔn)備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。 吊裝時采用 8個額定起重量為 10t的 U型卡環(huán)。 安裝底環(huán)板 時 ，在環(huán)板上劃出第帶 一 高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。 B、殼體上焊吊裝吊耳， 。 安裝質(zhì)量要求： A、爐底板的安裝 底板中心位移 ：≤ 2mm 上表面水平差：≤ 1D/1000（ D為爐底板直徑） 最大直徑與最小直徑差：≤ 2D/1000（ D為爐底板直徑） 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 13 對口錯邊量：≤ 3mm5mm B、高爐爐殼安裝 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000且不大于 30mm。 坡口端部間隙：δ≤ 30mm 時， 1mm≤ t≤ +2mm；δ 30mm 時 0mm≤ t≤ +3mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 爐頂法蘭標(biāo)高：允許偏差177。 H為爐頂法蘭標(biāo)高， h爐底標(biāo)高。 D、臨時支架與爐殼焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。 10mm 環(huán)管上表面水平差不大于 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差不大于 20mm 高爐爐體設(shè)備安裝： 高爐爐體設(shè)備安裝主要有：爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、鐵口套、爐喉鋼磚。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好，用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。） 吊盤計算 根據(jù)吊盤附圖，吊盤總重 ，安裝水冷壁過程中，吊盤共需施工人員 5個，重 ，搭設(shè)跳板重約 ，總重 ， 8根主梁上焊接 8個吊耳，吊耳與吊裝爐殼吊耳相同， 分別由 8 臺 5 噸倒鏈 上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開的孔上 ，使用過程中，吊盤上嚴(yán)禁擺放任何構(gòu)件設(shè)備。 c、安裝時利用吊盤起升由下至上安裝。 e、吊耳只供安裝調(diào)整位置而用，不準(zhǔn)做吊裝點，應(yīng)用螺栓孔來做吊點，安裝完畢后，將吊耳割去，再安裝上一帶，每安裝完一帶，提升一次吊盤。實驗壓力為 工作壓力的 倍， 實驗方法：水壓提高到 試驗壓力后 保持該壓力 20 鐘。 e、冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次進行系統(tǒng)整體嚴(yán)密性試驗。 d、用同一個風(fēng)口樣板對風(fēng)口開口。 4′；中心標(biāo)高極限偏差為177。 d、法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點 O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。 f、法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為 +50 mm。 c、風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。 熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大頭端面的距離極限偏差為177。 4′；中心標(biāo)高極限偏差為177。 爐喉鋼磚： 爐喉鋼磚安裝方法同水冷壁安裝相同。 5mm；全部上托板應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 4mm。 B、托座支承塊狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、塊狀鋼磚應(yīng)根據(jù)制造廠的預(yù)裝配記錄及編號進行安裝。 d、鋼磚側(cè)面連接板應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為177。 10mm。 15mm。 B、安裝保護板時，探尺孔的位置，其半徑極限偏差為177。 20mm；相鄰保護板之間的高低差不得大于 10mm。 B、鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于 24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。 E、除 銹方法應(yīng)采用噴射或拋射的方法進行，無條件采用以上方法時，可采用手工機械除銹。面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。 F、涂層應(yīng)均勻飽滿、不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。 J、構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進行編號。 涂裝檢驗： A、需最終涂裝或補漆的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進行，采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計要求。 五、施工機具及勞動力配置： 施工機具配置： 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 1 塔吊 3000tm 1 臺 2 液壓吊 25t 1 臺 3 拖車 10t 1 臺 運輸 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 21 4 全占儀 1 臺 5 電焊機 15 臺 BX530 6 CO2氣體保護焊機 4 臺 爐殼地面拼裝 7 空壓機 6m3/h 1 臺 8 焊條烘干箱 1 臺 9 便攜式焊條保溫筒 10 個 10 經(jīng)緯儀 J2 1 臺 11 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺 12 碳弧氣刨機 2 臺 13 磨 光機 4 臺 14 倒鏈 5t 8 個 用于冷卻壁安裝 15 倒鏈 3t 6 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 16 倒鏈 2t 6 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 17 千斤頂 5t 2 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 2 施工人員配置： 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 電焊工 20 人 持證上崗 2 氣焊工 6 人 持證上崗 3 起重工 4 人 持證上崗 4 測量工 2 人 持證上崗 5 電工 2 人 持證上崗 6 鉗工 4 人 持證上崗 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 22 7 鉚工 5 人 持證上崗 6 管理人員及后勤人員 10 人 持證上 崗 本工程爐殼安裝為關(guān)鍵工序，爐殼焊接為特殊工序。項目經(jīng)理：趙立春 總工 程師： 梁曉波 質(zhì)量檢查員：張軼男 班 組 一 班 組 二 班 組 三 班 組 四 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 23 構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。 七 、現(xiàn)場安全及文明施工 ： 組織機構(gòu)： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 24 安裝單位要根據(jù)本方案針對現(xiàn)場條件、圖紙情況及進度要求編制詳細(xì)的分項工程作業(yè)設(shè)計及安全措施計劃，并詳細(xì)交底，指導(dǎo)施工。 施工作業(yè)中的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工 焊接，并焊接牢固，使用前設(shè)專人檢查。 現(xiàn)場氧氣、 乙 炔及油漆等易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專人管理。焊接構(gòu)件時不得留存起、吊索具。 1吊裝構(gòu)件或材料時，必須正確把握好構(gòu)件的重心，散裝的扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站在吊運構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。 1夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。各種機具嚴(yán)禁超負(fù) 荷作業(yè)。 8 根主梁上焊接 8個吊耳，分別由 8臺 5 噸倒鏈掛在爐殼上進行