【正文】 前必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等 ）。 四 、施工方案： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 6 安裝準(zhǔn)備工作： 1． 1 構(gòu)件運輸防護： 高爐爐殼因在二十二冶工業(yè)園制作，運輸路途較遠(yuǎn)，必須用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢，其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定。 原設(shè)計塔吊軌道基礎(chǔ)斷面圖及基礎(chǔ)剖面、軌道布置圖： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 5 塔吊軌道及基礎(chǔ)圖 依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及塔吊基礎(chǔ)斷面圖及基礎(chǔ)剖面圖，增加基礎(chǔ)底面積，將其基礎(chǔ)更改如下： 其他參數(shù)不變，更改基礎(chǔ)做法曾大基建處受力面積以保證地耐力 16t/m2，來滿足設(shè)計要求。設(shè)計要求地耐力為 20t/m2，設(shè)計塔吊基礎(chǔ)底面積為每米 ，現(xiàn)增加到 3平每米， 20*。 考慮到熱風(fēng)圍管的吊裝，塔吊分兩次組裝，首先組裝主臂 ， 塔吊起升重量為 滿足吊裝需要。 三 、施工部署： 本工程由于工期比較緊，任務(wù)比較重，為保證質(zhì)量及工期要求，高爐本體爐殼及主框架在二十二冶工業(yè)園進行加工制作，其它所有鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場制作、安裝。側(cè)，中心標(biāo)高為 ；風(fēng)口 22 個，中心標(biāo)高 。高爐爐殼共計 17 帶，含爐底板 總重 ， 爐殼 板厚 32mm60mm，材質(zhì)為 Q345C,爐底板環(huán)板板厚 32mm，材質(zhì)為 Q345C，爐底板板厚 12mm，材質(zhì)為 Q345B， 爐底直徑 （爐殼內(nèi)徑） ，爐頂直徑 （爐殼內(nèi)徑）；高爐 爐底板標(biāo)高 為 ，爐頂標(biāo)高 ；鐵口兩個，分別在 90176。 JGJ81— 2020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 高爐本體結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙 二、工程概況： 承德建龍鋼廠 1350m179。承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 1 承德建龍鋼廠 1350m3 高爐工程 高 爐 安 裝 方 案 中國二十二冶集團有限公司承德建龍 1350m179。高爐工程項目經(jīng)理部 2020 年 5月 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 2 目 錄 一、 編制依據(jù) 3 二、 工程概況 …………………………………………………… ..3 三、 施工部署 4 四、 施工 方案 5 安裝 準(zhǔn)備工作 6 爐殼組裝單元的安裝 12 高爐熱風(fēng)圍管的安裝 12 高爐爐體設(shè)備安裝 17 涂裝及編號 19 五、施工機具及人員配置 20 六、 質(zhì)量保證措施 22 七 、現(xiàn)場安全及文明施工 24 八 、附圖 31 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 3 一、 編制依據(jù)： 50205— 2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》； GB500172020《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB5023597《工業(yè)金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范》； 5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。 高爐工程建設(shè)地點位于建龍鋼廠東側(cè)，原為水泥廠，由于高爐框架圖紙未到全，該方案只體現(xiàn) 高爐爐殼 及設(shè)備 部分的安裝方案，高爐框架部分等圖紙到全后另行編制安裝方案。側(cè)和 270176。 工程重點及難點：工期緊，任務(wù)重，相關(guān)圖紙不全，制約工期進度。 工期緊、任務(wù)重，為了保證施工進度我單位高爐吊裝采用大型設(shè)備3000tm塔吊，吊裝能力大幅度提高 。 考慮到土建單位施工，東側(cè)出鐵廠基礎(chǔ)的施工，塔吊基礎(chǔ)暫且施工 35 米，保證高爐爐殼、設(shè)備的安裝 布置圖見下圖： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 4 塔吊基礎(chǔ)的處理： 由于現(xiàn)場為土建單位回填的天然級配砂石，請土建單位出具書面材料，以確認(rèn)地耐力滿足要求。 在鋪設(shè)路基時要分層夯實 ,土壤的承載能力要達到 16t/m2。 基礎(chǔ)開槽按照基礎(chǔ)尺寸，開槽寬度為 3m，溝底標(biāo)高為 ，由于該部 分土質(zhì)為回填土，當(dāng)開槽完畢后利用 出鐵廠基槽內(nèi)地下水澆灌，待土質(zhì)下沉完畢后回填級配沙石至 1m。不論何種防護方法，構(gòu)件下面必須用枕木墊起，車輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合 YBJ20183《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》的規(guī)定。 爐殼組裝單元的劃分及實施： A、爐殼吊裝單元的確定：根據(jù) 3000tm塔吊的性能，將爐殼分成若干吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過 40t。 由于本工程工作量大，構(gòu)件繁多，為保證安裝進度和質(zhì)量，減少高空作業(yè)，充分利用 3000tm 塔吊的 特點，大部分構(gòu)件的拼裝在地面拼 裝平臺上進行 ，為了提高施工進度在滿足其中要求的情況下，將重量小的幾帶爐殼可以在拼裝平臺上拼裝完畢后整體進行吊裝。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時調(diào)平。 D、在平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于 2mm，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。 F、上下帶爐殼拼裝時應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧對準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。符合要求后方可施焊。 焊接前要對坡口兩側(cè)的油、銹等污物進行清理。其坡 口、材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。 殼體焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫。每名焊工在焊接時將自己施焊的區(qū)域分成三段（左、中、右），每段 — ,先焊右段焊縫（第一層），焊完后轉(zhuǎn)過來焊中段焊縫（第一層），最后焊左段 焊縫（第一層），然后焊第二層、第三層等，依此順序直到焊滿各層。焊接每道焊縫前應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除，重焊。 焊后按設(shè)計要求進行超聲波檢查。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上。 C、準(zhǔn)備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。 D、準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架并配與直爬梯， 并將三角架固定于爐殼吊裝段上，三角架上鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，三角架外圍設(shè)防護繩，與爐殼一并吊裝。 吊裝時采用 8個額定起重量為 10t的