【文章內容簡介】 對口錯邊量：δ≤ 40mm時，≤ 1δ /10，且不大于 3mm。δ為板厚。 坡口端部間隙：δ≤ 30mm 時， 1mm≤ t≤ +2mm；δ 30mm 時 0mm≤ t≤ +3mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 爐頂法蘭標高：允許偏差177。 20mm。 爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差：≤ 1D/1000 且不大于 3mm（ D 為爐頂法蘭的直徑）。 爐頂法蘭中心對爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000 且不大于 30mm。 H為爐頂法蘭標高， h爐底標高。 高爐熱風圍管的安裝： 安裝準備： A、熱風圍管必須在拼裝平臺上進行預組裝，預組裝嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行施工，經檢查驗收合格后焊接，要求對所有焊縫做煤油滲透試驗或無損檢驗。 B、按照附圖制作熱風圍管安裝用臨時支架。 C、根據臨時支 架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標高、中心線（圍管安裝在臨時支架上，比設計標高低 10mm，以便對圍管進行調整），然后在風口平臺上放出熱風主管中心線， 以便對圍管定位安裝。 D、臨時支架與爐殼焊接應采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。 熱風圍管的安裝： 根據昨天甲方提供的熱風圍管電子版圖紙 ， 計算出熱風圍管總重約45t， 根據以往施工經驗給 出熱風圍管固定用臨時支架 可以承載 50t的重量 ，滿足使用要求。 待熱風圍管圖紙到位后再具體制定吊裝方案。 (熱風圍管臨承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 14 時支架見附圖 5) 質量要求： A、熱風圍管預 組裝 上表面水平差不得大于 6mm 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm 管子對口錯邊量不得大于 2mm 坡口根部間隙為 3mm B、熱風圍管安裝 環(huán)管標高：177。 10mm 環(huán)管上表面水平差不大于 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差不大于 20mm 高爐爐體設備安裝： 高爐爐體設備安裝主要有：爐體冷卻設備、風口裝置、鐵口套、爐喉鋼磚。 爐體冷卻設備： 爐體冷卻設備包括冷卻壁、冷卻板等。安裝前應按設備技術文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗和通球試驗；無規(guī)定時，應按 YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施 工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進行。 A、冷卻壁的安裝： a、在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤（見附圖 6） 吊至爐內。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好，用經緯儀在爐殼內分出十字線（ 0176。、90176。、 180176。、 270176。） 吊盤計算 根據吊盤附圖，吊盤總重 ，安裝水冷壁過程中，吊盤共需施工人員 5個，重 ，搭設跳板重約 ，總重 ， 8根主梁上焊接 8個吊耳，吊耳與吊裝爐殼吊耳相同， 分別由 8 臺 5 噸倒鏈 上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開的孔上 ，使用過程中，吊盤上嚴禁擺放任何構件設備。起升時由 4承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 15 個倒 鏈倒換進行，到位后，將手拉鏈全部鎖死， 8個倒連同時受力， 4根島鏈起升時承載力為 20t，吊裝鼻子計算見爐殼吊裝時計算結果，滿足吊裝要求。 b、冷卻壁安裝前，對出廠冷卻壁開孔進行校核，其方法是：用經緯儀在爐內以鐵口中心線為準，將每帶冷卻壁、支梁式水箱的具體位置給出，縱、橫間隙 2030mm 分別留出并編號。再將在地面檢查的冷卻壁的各種尺寸（長、寬、進出水管、螺栓孔位置）做成樣板；對號入座，經校核無誤后方可安裝。 c、安裝時利用吊盤起升由下至上安裝。冷卻設備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試 驗。 冷卻壁安裝時，每帶安裝用 3000tm 塔吊起升吊盤，然后用對稱四根鋼絲繩（一頭帶鉤）及八個五噸導鏈，上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開的孔上，承受吊盤及冷卻壁的重量，待四根鋼絲繩受力后八個五噸導鏈進行冷卻壁安裝。 d、冷卻壁安裝時從有工藝孔的那塊開始，如鐵口、渣口處的冷卻壁應先安裝，然后依次進行，每帶冷卻壁都有一塊合門冷卻壁，做為最后安裝的一塊。 e、吊耳只供安裝調整位置而用，不準做吊裝點，應用螺栓孔來做吊點，安裝完畢后，將吊耳割去，再安裝上一帶，每安裝完一帶，提升一次吊盤。 f、每塊冷卻壁的固定螺栓在安裝時應擰緊至同等程度，以保證受力均勻，安裝完畢后，將螺栓孔墊圈與爐殼焊死，待烘爐完畢后，緊完螺栓后，將螺栓、螺母、墊圈間再進行焊接。 g、在冷卻壁的進出水管處，先將墊板點焊在爐殼上，待烘完爐后分別將套管與墊板、墊板與爐殼焊接。 冷卻壁安裝前，需進行通球實驗及試壓，安裝后需做整系統(tǒng)整體試壓，試壓要求同單體冷卻壁試壓。實驗壓力為 工作壓力的 倍， 實驗方法：水壓提高到 試驗壓力后 保持該壓力 20 鐘。 B、冷卻壁安裝質量要求： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 16 a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，孔徑不得超過套管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 b、冷卻壁、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于 10mm c、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 10mm，且最小縫隙不得小于 15mm d、冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。 e、冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次進行系統(tǒng)整體嚴密性試驗。 風口裝置安裝： A、風口法蘭開孔 a、在殼內底板上架設經緯儀，按設計投出各風口中心分度角。 b、在殼內吊盤上架設水準儀，按設計投出風口、中心標高。 c、制作 風口開口樣板，并檢查樣板無誤。 d、用同一個風口樣板對風口開口。 e、風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。 f、檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤ 2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記，通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。 B、風口法蘭安裝： 風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線標記在組裝爐殼上，并經 下列檢查后可焊接固定： a、法蘭面風口中心位置，應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為177。 4′；中心標高極限偏差為177。 3mm；全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm。 b、各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線（通過爐底中心的一條鉛垂線）應相交，公差為 10mm。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 17 c、法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為 2mm。 d、法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點 O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。在水平連線上所選擇的點 O至風口法蘭端面的距離 A不宜小于 1000mm。 e、法蘭的傾角θ按設計規(guī)定角度的偏斜，掛設鉛垂線檢查，邊長 L極限偏差為177。 2mm。 f、法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為 +50 mm。 C、風口大套安裝 a、大套與風口法蘭的相配錐面，接合應嚴密；法蘭面間應按設備技術文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。 b、帶水冷的大套、中套及小套，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按 YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī) 范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進行。安裝后應按 款的規(guī)定進行通水試驗。 c、風口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于 10mm。大套與中套的密合面間，用 查，插入深度不得大于接觸長度的 50％。 d、風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于。 熱風圍管下面帶法蘭的短管應與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。 D、鵝徑管 安裝應符合下