【文章內(nèi)容簡介】 把合。安裝時注意出線罩人孔門應對正汽輪機方向，另外，出線罩把合面上的密封槽內(nèi)不嵌密封條。l 出線罩把合后，進行氣密焊縫的封焊，焊接時為防止變形應分段對稱焊接。焊接完畢后焊縫應進行著色檢查。5）內(nèi)端蓋及導風圈裝配A. 清理內(nèi)端蓋安裝面，通過標記分清汽端和勵端。B. 將四半內(nèi)端蓋分別吊裝就位，將內(nèi)端蓋組合后與機座把合在一起,打入定位銷定位。C. 將汽勵端導風圈與內(nèi)端蓋把合并打入定位銷定位。6）定子初步找中心A. 下半端蓋及軸承的預裝l 端蓋安裝前應對安裝面及密封槽進行清理，檢查接觸面有無裂紋及毛邊，并用油石打磨，軸承潤滑油孔及密封油孔應清理干凈無雜物。l 分別將汽勵端把合到安裝位置，㎜塞尺檢查應塞不進。l 檢查合格后打入定位銷，將其與機座正式把合。B. 定子中心的初步調(diào)整l 用水準儀檢查透平機中分面與發(fā)電機汽端端蓋中分面的高度差，確定機座底腳板與基礎(chǔ)板間調(diào)節(jié)墊片的厚度。l 頂起機座，將調(diào)節(jié)墊片插入底腳板與基板之間。l 檢查發(fā)電機與透平機的相對位置，通過千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在固定值內(nèi)，誤差在13㎜。l 、定子鐵心找中心，鋼絲懸掛重物為20kg。l 以軸瓦洼窩為基準初找中心，通過千斤頂調(diào)整并測量汽、勵端左、。7）冷卻器裝配l 冷卻器外觀檢查應完好，冷卻器散熱絲片內(nèi)應無積灰和雜物。l 對冷卻器進行水壓試驗，安按廠家要求試驗壓力保壓30min，表壓無變化，各處無滲漏。l 將冷卻器擋風板及壓板把合螺釘固定鎖緊：l 將冷卻器清理干凈，根據(jù)出廠標記順序依次穿入，裝配時壓條應對號入座，密封框、壓條、密封墊條之間裝配時應涂抹密封膠。l 單獨接出每個冷卻器的排氣管，在排氣管下端加截止閥，用漏斗經(jīng)排污管排入地溝。8）軸瓦檢查：l 解體前軸承各部件應做好鋼印標記,以保證安裝位置和方向的正確。l 軸瓦清理干凈后檢查軸瓦烏金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，軸瓦烏金做脫胎檢驗不得有粘合不良的現(xiàn)象。l 檢查軸瓦的進油孔位置正確，清潔暢通，無鐵屑、雜物，并應與軸承座上的供油孔對正。進油孔帶有節(jié)流孔板時,應測量節(jié)流孔直徑并作好記錄。l 上、下軸瓦裝配不得有錯口、水平結(jié)合面應接觸良好。 l 聯(lián)系熱工檢查埋入軸瓦的溫度測點位置正確，按圖紙要求試裝正確無誤。l 軸瓦（軸瓦套）接觸檢查：在發(fā)電機轉(zhuǎn)子未穿的情況下檢查軸瓦與軸承套，軸承套與端蓋的接觸情況。㎜的墊片，然后將軸承蓋把合在下半端蓋上（上半軸承套把合在軸承蓋上），借助軸瓦的重力和軸承蓋的壓力來檢查軸瓦（軸承套）的接觸情況。軸瓦（軸承套）接觸面在制造廠內(nèi)已研磨好，在現(xiàn)場安裝時復查接觸情況。l 檢查勵端軸瓦的絕緣符合設(shè)計要求。9）轉(zhuǎn)子穿裝（滑板法）：l 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應完好無損，平衡塊和平衡螺釘應可靠鎖緊。l 檢查轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻應合格，測量其直流電阻及交流阻抗并作好記錄。l 再次檢查定子內(nèi)部無異物，定子線圈表面無損傷。l 用大功率吸塵器仔細清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物（絕對禁止用壓縮空氣吹掃）。l 8)轉(zhuǎn)子氣隙擋風板試裝合格后做好標記拆下。B. 專用工具安裝l 用專用連接塊和保護墊將汽、勵端下半端蓋下沉，以不妨礙轉(zhuǎn)子的穿入。l 在定子膛內(nèi)鐵芯表面鋪好保護板，在保護板上放置涂好石蠟的滑板。l 在定子端罩端面上安裝好專用吊具。l 在轉(zhuǎn)子勵端端面上安裝工具梁。l 在勵端下半內(nèi)端蓋上裝好保護半環(huán)。l 如果已經(jīng)安裝了轉(zhuǎn)子匝間短路探測桿的話應將其退出到非工作位置。C. 穿轉(zhuǎn)子。l 用專用吊帶吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平。l 起吊轉(zhuǎn)子，走動行車使轉(zhuǎn)子中心和定子中心對正，緩緩移動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子從定子環(huán)端穿入定子膛內(nèi)。l 轉(zhuǎn)子到達指定位置后，將聯(lián)軸器滑塊放到定子鐵芯和聯(lián)軸器之間，讓聯(lián)軸器滑塊支撐起轉(zhuǎn)子汽端，用方木臨時支撐起轉(zhuǎn)子勵端。落下轉(zhuǎn)子吊帶。l 將吊帶移到轉(zhuǎn)子勵端軸頸靠外油擋處將轉(zhuǎn)子吊起，取出臨時方木。調(diào)節(jié)行車使轉(zhuǎn)子保持水平。l 用兩個手拉葫蘆從定子汽端左右兩個吊攀處掛到轉(zhuǎn)子勵端工具梁上，勻速拉動左、右兩側(cè)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢前移。l 轉(zhuǎn)子到達指定位置后暫停前移，將轉(zhuǎn)子勵端稍稍抬起，放入轉(zhuǎn)子本體部位滑塊（放置時注意方向，可在滑塊上預先拴好繩子，以便監(jiān)視轉(zhuǎn)子移動時滑塊是否跟著一起移動，也便于轉(zhuǎn)子到位后取出滑塊）。轉(zhuǎn)子本體滑塊放好后下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子保持水平并使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到本體滑塊上。l 繼續(xù)勻速拉動左、右兩側(cè)手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子緩慢前移，將轉(zhuǎn)子移動到汽、勵兩端都能用專用吊具吊住時停止拉動轉(zhuǎn)子（當聯(lián)軸器滑塊從滑板上脫開后將其及時拿走，注意不能掉在汽端定子線圈上。）l 用勵端吊轉(zhuǎn)子工具吊起轉(zhuǎn)子勵端，拆除吊帶。l 用汽端吊轉(zhuǎn)子工具吊起轉(zhuǎn)子汽端。l 將轉(zhuǎn)子本體滑塊、滑板、保護板從勵端拖出。檢查定子膛內(nèi)干凈、無雜物。D. 裝配汽、勵端氣隙擋風板：裝配時注意先裝下半部分兩塊擋風板，待下半端蓋就位后，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，空氣間隙檢查合格后再裝側(cè)面和上部四塊擋風板。自鎖螺母的螺紋部位涂樂泰厭氧膠，并把合在雙頭螺栓上。E. 下半端蓋及軸承裝配l 清理下半端蓋與機座把合面，在下半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一層可賽新平面密封膠，將下半端蓋就位，以端蓋與機座的定位銷定位，穿入下半端蓋與機座把合的所有螺栓把緊。l 將轉(zhuǎn)子支撐工具裝在下半端蓋上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加好襯墊。松開吊繩將轉(zhuǎn)子落在支撐工具上。l 通過支撐工具進行轉(zhuǎn)子軸頸兩側(cè)找中，㎜以內(nèi)。l 用汽輪機油潤滑軸頸及軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。l 松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。10)空氣間隙和磁力中心測量及調(diào)整A. 發(fā)電機空氣間隙測量及調(diào)整用廠供氣隙測量工具分別從汽、勵端上、下、左、右四個位置測量定子鐵芯到轉(zhuǎn)子鐵芯的距離，要求分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量應滿足廠家要求。如果偏差大，則要通過改變軸瓦鑲塊墊片的厚度來調(diào)節(jié)，但增減墊片后，鑲塊外球面與端蓋軸承腔內(nèi)球面應重新進行研磨，使之接觸緊密并達到調(diào)整的要求。B. 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子軸向位置的確定為了發(fā)電機在滿負荷運行時，消除轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響，使?jié)M負荷時定子、轉(zhuǎn)子磁力中心重合，應將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預移一段距離，具體該值由透平機廠提供。通過用鋼板尺測量定子邊段鐵心齒與轉(zhuǎn)子護環(huán)外端面的距離來間接反映轉(zhuǎn)子繞組中心與定子鐵芯中心的重合情況(兩端在選擇邊段鐵心齒的階梯數(shù)時要保持一致)，～0mm。磁力中心確定后，將測量數(shù)值外引至汽、勵兩端軸瓦處，以方便后續(xù)工作中磁力中心的復查。11) 軸瓦間隙檢查l 軸承的烏金脫胎檢查，軸承的油孔、油道和定軸油囊的檢查，軸瓦支撐塊的接觸檢查以及軸瓦的絕緣值測量要在穿轉(zhuǎn)子工作前完成；軸瓦與軸頸的間隙檢查和上瓦套的間隙檢查在穿轉(zhuǎn)子后上端蓋安裝前完成。l 調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，使軸瓦與軸頸相平行，用相同厚度的塞尺插入四個位置，其插入深度應滿足廠家要求。l 用1000V搖表測量勵端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻應不小于1MΩ。12）透平機發(fā)電機聯(lián)軸器找中心A. 找中心前的準備：l 找中心前。l 發(fā)電機找中心應在汽輪機中心確定后進行，以汽輪機低壓轉(zhuǎn)子為基準，與汽輪機軸聯(lián)軸器對正。l 找中心時發(fā)電機汽端聯(lián)軸器與汽輪機B低壓轉(zhuǎn)子電機側(cè)聯(lián)軸器應按照制造廠標記對正，制造廠沒有標記時應盡可能使兩個聯(lián)軸器跳動差相互抵消。：l 沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動發(fā)電機和汽輪機B低壓轉(zhuǎn)子，在0O、90O、180O、270O分別測量聯(lián)軸器端面偏差和圓周偏差。l 聯(lián)軸器找中心要求按照汽輪機廠提供的軸系調(diào)整要求進行。l 聯(lián)軸器中心調(diào)整完畢把緊地腳螺栓的螺母。C. 定子定位鍵裝配l 將機座定位鍵磨合后裝入基礎(chǔ)板與定子底腳板鍵槽中，間隙應符合廠家要求。裝配時在鍵的表面涂上薄薄一層潤滑脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。l 將汽端、勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進行裝配加工，鍵與鍵槽間間隙應符合廠家要求。鍵研磨裝配后擰緊螺栓。D. 發(fā)電機二次澆灌：清理基礎(chǔ)澆灌區(qū)域內(nèi)的垃圾，在灌漿前24小時對澆灌位置澆水濕潤（不可太多，保持基礎(chǔ)濕潤即可）。澆灌過程中，雖然灌漿料有很好的流動性，但還得派人不斷的擾動，防止有的地方灌不到出現(xiàn)空隙。澆灌結(jié)束，待灌漿表面硬化后，鋪薄膜、澆水進行維護。E. 聯(lián)軸器中心復查：二次澆灌養(yǎng)護期滿后，復查汽發(fā)聯(lián)軸器對中情況。汽發(fā)聯(lián)軸器連接后，用L型鐵將地腳螺栓與螺母進行點焊固定。13）風扇裝配l 檢查風扇葉，確保風扇葉無毛邊及裂紋。l 風扇葉按汽端、勵端及號碼進行分類，每一風扇葉和風扇葉把合螺栓上都標有號碼。風扇葉裝配起始位置（第1號風扇葉）可定在外集電環(huán)轉(zhuǎn)子引線所對轉(zhuǎn)子大齒的正Y方向（汽勵端相同），其余風扇葉按號碼順序順著發(fā)電機運行時轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向安裝，如果裝入有困難時，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入。l 安裝好上半部分風葉后，轉(zhuǎn)子盤動180度，再安裝下半部分風葉。l 調(diào)整風扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻。l 檢查導風圈與風葉之間間隙,依次檢查每個風葉與導風圈的間隙，～。l 用25㎏m力矩把緊風葉固定螺栓。l 對稱折彎鎖緊墊片，鎖定風扇把緊螺栓。l 風扇裝配完畢后，將下側(cè)導風環(huán)安裝與下半端蓋，檢查汽端與勵端的配合標記。緊固螺栓時扳手應用繩子系住，小心勿將彈簧墊圈掉進發(fā)電機內(nèi)。14）發(fā)電機端蓋封閉l 檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上半端蓋安裝表面及密封槽。l 將最上面兩塊導風環(huán)安裝于上半端蓋上，在上半端蓋密封槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄涂一層密封膠，將上半端蓋扣合在下半端蓋上，穿入所有把合螺栓但不能把緊。l ㎜，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開。l 用手拉葫蘆將上半端蓋錯口部位（汽端為安裝密封座位置，勵端為安裝過渡環(huán)位置）適當拉出，使與下端蓋無錯口，裝入上、下半端蓋結(jié)合面定位銷，把緊上下半端蓋結(jié)合面所有把合螺栓。l 把緊端蓋與機座的把合螺栓，落下轉(zhuǎn)子，復查上、下半端蓋無錯口。15）發(fā)電機擋油蓋裝配（油密封的正式安裝應在油循環(huán)后進行）l 檢查擋油蓋及油梳，不應有異物及毛刺存在，不應有裂紋，安裝表面不應有毛刺，鋼絲布應清潔無堵塞。l 在安裝表面涂上適量密封膠。將下半擋油蓋就位并帶上與端蓋把合的螺栓。將上半擋油蓋就位，帶上與上端蓋把合的螺栓。把合并把緊上、下半結(jié)合面螺栓。然后調(diào)整擋油蓋與軸的間隙符合廠家要求。l 擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，把緊并鎖定擋油蓋與端蓋的所有把合面螺栓，將調(diào)節(jié)螺釘擰到位并將調(diào)節(jié)螺釘處螺紋口部打洋沖防止螺栓退出。16）碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝A. 碳刷架安裝l 碳刷架、底架、引線在制造廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場安裝時整體吊裝就位。l 碳刷架就位前應先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂，并用一保護板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。 l 碳刷架的軸向與徑向位置的調(diào)整應通過底架的整體來實現(xiàn)，軸向位置的確定應考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。l 用500V搖表測量碳刷架對地絕緣電阻，不得小于20KΩ。l 安裝擋風環(huán)并調(diào)整擋風環(huán)與集電環(huán)風扇之間的間隙符合要求，然后安裝風扇罩。B. 穩(wěn)定軸承裝配l 清理穩(wěn)定軸承座，底部焊縫涂白色粉筆灰，做24小時煤油滲漏試驗，應無滲漏。l 穩(wěn)定軸承及穩(wěn)定軸在廠內(nèi)已預裝過，現(xiàn)場安裝時對號入座，通過調(diào)節(jié)墊片調(diào)整穩(wěn)定軸承座中心高度。l 用百分表測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子端部平衡環(huán)、小軸法蘭、㎜。l 檢查并調(diào)整小軸軸與軸瓦間隙：㎜；㎜。l 軸瓦與軸頸相對位置的確定，軸瓦與軸頸相對位置確定且調(diào)好間隙后。l 在穩(wěn)定軸處于自然下垂狀態(tài)下，㎜左右，將下半軸瓦安裝到位。檢查軸瓦平行度符合要求。l 裝上半軸瓦，檢查軸頸與軸瓦間隙應符合廠家要求。l 用壓鉛絲法檢查軸承蓋與軸瓦頂部間隙應符合廠家要求。l 安裝軸瓦及軸承回油測溫元件。l 擋油蓋安裝：擋油蓋與軸間隙應符合廠家要求。l 穩(wěn)定軸承安裝完畢，用1000V兆歐表檢查以下部位絕緣電阻值均大于1MΩ：底板（穩(wěn)定軸承座與底架之間）分別與穩(wěn)定軸承座及底架之間；節(jié)流孔板（穩(wěn)定軸承座進油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及進油管法蘭（或進油管）之間；中間法蘭（穩(wěn)定軸承出油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及回油管法蘭（或回油管）之間；l 碳刷架及穩(wěn)定軸承定位后，底架與基礎(chǔ)板同鉆鉸Φ20的銷孔（共2處），打入定位銷定位。穩(wěn)定軸承座與中間板，中間板與底架之間同鉆鉸Φ16錐銷孔（絕緣銷，共4處），打入定位錐銷。18）隔音罩裝配l 保證隔音罩軸向位置滿足運行要求。l 隔音罩靠發(fā)電機端后壁板上的壓板與轉(zhuǎn)子軸頸的單邊間隙應滿足圖紙要求。l 安裝完畢后將隔音罩與底板配鉆鉸孔銷定位，緊固各部螺栓。各種輔助設(shè)備的安裝，主要依據(jù)相關(guān)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，特別是安裝說明書及安裝記錄（機械設(shè)備），下面主要強調(diào)以下幾種輔助設(shè)備安裝的注意事項：（1）危急折斷器安裝1）安裝時確認閥所在管道的流動方向、閥的安裝位置；2）安裝時，注意不要損壞油壓缸、限位開關(guān)等附件；3）使用水平尺、線墜等工具調(diào)整、確認閥的水平度、垂直度等；4）在安裝法蘭和墊片等時，要仔細清掃法蘭面、并涂上液體填充劑；5）擰裝法蘭螺栓時，先將一圈的螺栓輕輕予擰上，為防止單側(cè)受力不均，則按對角交替進行最終的均勻擰緊螺栓。（2）入口側(cè)主閥安裝1）吊裝閥時，根據(jù)起吊實際情況，將鋼絲繩掛在閥側(cè)部的吊耳上；入口側(cè)主截止閥的設(shè)備重量約為18t；2）確認閥所在管道的流動方向、閥的安裝位置；3）安裝時，注意不要損壞限位開關(guān)、油壓管路及供潤滑油管路等附件；4）使用水平尺、線墜等工具調(diào)整、確認閥的水平度、垂直度等；5）在安裝法蘭和墊片等時，用線墜確定法蘭安裝的垂直度；6）及時設(shè)置管道支架或管道支撐臺，以避免管道重量在閥上； 7）擰裝法蘭螺栓時，先將一圈的螺栓輕輕予擰上，為防止單側(cè)受力不均，則按對角交替進行最終的均勻擰緊螺栓。（3）出口側(cè)電動閥安裝1）確認閥所在管道的流動方向、閥的安裝位置；2）及時設(shè)置管道支架或管道支撐臺，以避免管道重量在閥上；3）在安