【文章內(nèi)容簡介】 對講機2 部、記錄本、粉筆 爐頂放散閥 放散管、放散閥接觸面 對講機1 部、記 四 試壓操作： 通知風機工把風引到放風閥處，送風風壓 30Kpa。 打開混風切斷閥和混風調(diào)節(jié)閥，工長關(guān)閉放風閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風。 通知風機工把風加到 20Kpa，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時開始檢漏。 加風頂壓由 50—— 90—— 120—— 140—— 150Kpa 共 5 個階段進行檢漏。 每個階段都詳細檢查 爐殼各部位、熱風圍管、 進風裝置 、 各法蘭有無漏 氣 ，焊接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標記，并詳細 作 好記錄。 每個階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開爐頂均壓閥給 料罐均壓，均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。 在打開下密時，同時采取各種布料方法檢查布料器帶壓運轉(zhuǎn)情況。 錄本、粉筆 熱風、煤氣凈化系統(tǒng) 冷風閥、熱風閥、送風 管道、煤氣凈化系統(tǒng) 檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴密，作好標記與記錄。 每個階段頂壓均保壓 1020min，以利于詳細檢查各部位情況，如在 20min內(nèi)項目未檢完，時間順延，直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。 各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長及時匯報。 1 在檢漏過程中如出現(xiàn)異常情況要及時向指揮長匯報清楚，由指揮長作出決定。 1 頂壓在 150kpa 保壓時間 以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風爐熱風閥、冷風閥，送風管 道檢漏完畢，通知風機工減風，高爐工長打開放風閥，檢漏結(jié)束。 四、 試漏過程異常處理： 風壓上不來，達不到規(guī)定壓力時應(yīng)檢查鼓風機撥風門是否開到位，檢查放風閥關(guān)的位置，檢查冷風管道和 人 孔有無漏風現(xiàn)象，檢查熱風爐冷、熱風閥是否關(guān)嚴。 試漏壓力超過規(guī)定壓力時應(yīng)通知鼓風機減風，開高爐放風閥放風，如果仍降不下來，可開爐頂放散閥。 試漏壓力突然超過頂壓設(shè)定值時，應(yīng)立即開放風閥放風，查明原因后重新試壓。 爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風閥放風，關(guān)冷風大閘、開放散休風，然后 修復(fù)被告吹開部位。 五、 注意事項： 試漏過程提頂壓不宜過急，保證每 個階段試壓達到規(guī)定壓力要求。 在檢漏過程中保證不漏項。 上下銜接部位一定要檢查到，互相聯(lián)系好，確保不漏項。 如跑風嚴重有吹壞設(shè)備危險時，要 休風 處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥，高爐進行試漏，待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進行聯(lián) 動 試車 。 第一煉鐵廠新 1爐 熱風爐烘爐方案 一、 烘爐目的 ：熱風爐砌筑后，必須對砌體進行 加熱 升溫及恒溫，其主要作用是 緩慢 去掉爐 襯 中物理水和結(jié)晶水，以增 強 砌筑磚襯映的固體強度，避免水分 溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。 烘爐工作十分重要，烘爐好與壞 直接 影響熱風爐一代壽命 ，因此烘爐方法和升溫制度特別重要，必須嚴格按烘爐曲線進行烘爐。 二、 烘 爐前必須具備的條件： 熱風爐各閥門嚴密性試漏工作完成并檢驗合格。 熱風爐體及管道試漏檢查合格。 各閥門冷卻水正常。 熱風爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過單機試車和聯(lián)動試車運轉(zhuǎn)正常。 各部壓力、流量 、溫度等 儀表安裝合格。 液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 臨時煤氣管 （直徑 350mm） 安裝至熱風豎管下部人孔處 熱風總管砌臨時擋風墻（與高爐隔離開）。 煤氣總網(wǎng) 煤氣引送到熱風爐。 確保引風機正常使用。 三、 烘爐前準備工作 ： 烘爐前 5 天 ，烘爐人員到崗進行烘爐培訓，主要人員定 21 人，每班 7 人； 1名工長、 1 名副工長、 2 名熱風工、 2 名維修人員、 1 名電工。工長負責當班烘爐全面工作。 2 臺對講機，一付備用電池，作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。 地腳螺絲松開 15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。 爐頂裝好膨脹桿，裝好地腳膨脹標志，供測量拱頂及地腳升高的膨脹量用。 準備適量的木柴和油棉 絲及廢機油，供點火和保持火源用。 進行煙囪、煙道烘烤，以便宜于抽 力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。 本次烘爐采用熱風豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。 四、 烘爐要求： 烘爐嚴格按照烘爐曲線進行，升溫時拱頂溫度波動小于 177。 15℃，超過規(guī)定時 ，應(yīng)在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動小于177。 10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每 30min 記錄一次，煤氣壓力≥ 7kpa。確保煤氣壓力不小于 5kpa，當煤氣壓力≤ 3kpa時，停煤氣。 烘爐時嚴禁一烘一停，以防砌體破裂。 烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準確。 操作工每班對地腳、爐項膨脹標志檢查一次，并做好記錄。 當出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降，控制在此溫度點上，保持平衡，等待時間，并逐步向曲線靠攏。 操作工要堅守崗位，及時調(diào)整熱風閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。 煤爐工作安全十分重要是，預(yù)防煤氣滅火，防止煤氣 事故發(fā)生。 五、 煤爐操作： 烘爐前將引風 機管道閥門 處于 關(guān)閉狀態(tài)，確保煙氣直通煙道。 烘爐前首先進行煙囪、煙道烘烤，燒烤時間 12h 以上。 煙道烘好后用豎管進行烘爐，先烘 1熱風爐 ，期間 3熱風 爐處于 悶爐狀態(tài)。 先點燃油棉絲，以此火種點燃豎管內(nèi)木柴，用自然通風、煤氣、木柴烘爐，調(diào)節(jié)進風口、煤氣、熱風閥和煙道閥，必要時起用引風機。 待拱頂溫度到 700800℃時改用熱風爐自身燃燒器烘爐。 啟動助燃風機，將吸風口調(diào)節(jié)到 10%以內(nèi)，放散打開，根據(jù)用風情況用放散調(diào)節(jié)。 打 開空氣切斷閥。 打開空氣調(diào)節(jié)閥少許。 打開煤氣 切斷閥 。 打開煤氣調(diào)節(jié)閥少許，并觀察燃燒出口煤氣是否點燃，這時應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián)系，注意升溫情況，及時控制空氣量及煤氣量。 1 根據(jù)升溫情況進行煙站定開度及逐步加大燃燒量， 煙 道 溫度 ≤ 350℃。 1 操作人員可利用煙道閥、助燃風、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度及煙道溫度。 1 烘 3熱風爐時用 1熱風爐烘，調(diào)節(jié)熱風閥及煙道閥開度。 六、烘爐注意事項： 熱風爐點烘爐時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，給煤氣或煤氣時要穩(wěn)開、少開，防止滅火。密切關(guān)注氣壓