高爐液壓管道安裝方案(編輯修改稿)
2025-05-31 22:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抽查量，%〈(63)~(63~315)(315)51520（4）焊縫按比例抽查不合格者，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所有焊縫全部進(jìn)行無(wú)損探傷，按其結(jié)果決定是否返工處理。（5）焊縫不合格的允許返修，焊縫的返修應(yīng)有工藝措施；同一焊縫的返修次數(shù)；碳素鋼管允許返修3次；合金鋼管返修不得超過(guò)2次。6）管道安裝的要求（1）管道安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊、美觀。安裝允許偏差值必須符合表五的規(guī)定。管道安裝允許偏差（mm） 表五項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1坐標(biāo)及標(biāo)高架空10地溝152水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg＞1003主管垂直度2/1000最大154成排管道在同一平面上5間 距5交叉管道管外壁間距+106成排管段和成排閥門(mén)在同一直線上間距3（2）連接件必須錯(cuò)開(kāi)布置見(jiàn)（見(jiàn)圖6），其間距錯(cuò)開(kāi)應(yīng)不小于100mm。（3）在施工過(guò)程中，如遇管道之間相互碰撞，可按下列原則處理；一般小管徑讓大管徑管道；有壓管道讓自流管道，低壓管道讓高壓管道。管道不能直接焊接在預(yù)埋件上，必須在預(yù)埋件上焊接支架和管夾對(duì)管道進(jìn)行支撐保護(hù)。（4）管道連接處及焊接連接管應(yīng)符合以下要求：管道的連接點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)置在易于操作，方便檢查維修的位置，管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開(kāi)支架100mm以上。直管段上兩面對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)大于管徑，并不得小于200mm；對(duì)接焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm（沖壓彎頭除外）。管道附件及管道的焊縫上，不允許開(kāi)孔或接支管。（5）采用法蘭連接的管道，在裝配法蘭時(shí)，應(yīng)保證法蘭兩側(cè)管道軸線重合，法蘭墊片應(yīng)裝在法蘭中心位置上，其內(nèi)徑不得小于法蘭盤(pán)內(nèi)徑。（6）與設(shè)備連接的管道和附件所受的重力一般不允許傳遞給設(shè)備，應(yīng)設(shè)支架或吊架承受管路和附件的重力和推力，所設(shè)支架不得妨礙通行，更不得妨礙設(shè)備的拆卸和檢修。（7）管道安裝間斷時(shí)，敞開(kāi)的管口處應(yīng)臨時(shí)加以封閉。（8）潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路（給油器或分配器至潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道）在安裝前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得留有空隙。（9）軟管的安裝：a、軟管安裝應(yīng)注意彎曲半徑不宜過(guò)小，外徑大于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的9倍，外徑小于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。b、軟管與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線部份，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑6倍。c、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。d、當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受劇烈振動(dòng)的情況時(shí)，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。e、當(dāng)自身會(huì)引起過(guò)分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓刮恢冒惭b。f、 軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有4%左右余量。g、軟管相互間及同它物不得有磨擦，離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。3．管道循環(huán)沖洗循環(huán)油沖洗，液壓系統(tǒng)選用線外沖洗油站。由于主管路長(zhǎng),我公司準(zhǔn)備特從武漢總部調(diào)用2000L/min沖洗油站1臺(tái), 沖洗用油箱注油前必須清洗干凈，沖洗用油介質(zhì)與系統(tǒng)的工作介質(zhì)油相容。沖洗油注入油箱前進(jìn)行取樣，作油的清潔度檢驗(yàn)，作為原始沖洗依據(jù)。1）管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路，必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開(kāi), 2）做臨時(shí)連接用的鋼管道，在接入沖洗回路前也應(yīng)酸洗合格3），各液壓閥臺(tái)為一個(gè)沖洗系統(tǒng)，稀油潤(rùn)滑管道采用設(shè)備本體泵進(jìn)行沖洗，具體細(xì)節(jié)這里不作闡敘。 4）沖洗過(guò)程中宜采用木錘振打管路的方法加強(qiáng)沖洗效果。5）油箱在加入沖洗油液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見(jiàn)的污染物。6）管道沖洗完畢后若要拆卸接頭，須立即用潔凈的塑料布封口。7）循環(huán)沖洗時(shí)，油溫要加熱，一般為40～50176。C，最高溫
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