【文章內(nèi)容簡介】 低于0℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，%。，避免在母材上引弧。⑦點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標(biāo)注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報(bào)告號等.，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊接檢驗(yàn)①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，可不進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。②對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5023697的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。③所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：。 ，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤　焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。⑥　對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 管道安裝　管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。 玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。④　FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦　管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。⑩　法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。① 在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。② 安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。③ 襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。④ 對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進(jìn)行編號，安裝時(shí)按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。⑤ 襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。⑥ 對DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。⑦ 現(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。⑧ 管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。⑨ 現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90176。彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。⑩ 鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。①　卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。②　卷管組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③　卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。④　焊縫不能雙面成