【正文】 抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道安裝　管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。④　FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。⑩　法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。② 安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。④ 對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。⑥ 對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。⑧ 管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。①　卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。④　焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 管道支、吊架的制作與安裝①　現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。③　管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。⑤　導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑥　管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。⑧　管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25106（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。d． 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，壓力表不得少于兩塊。f． 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。h． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a． 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。c． 。當(dāng) [σ]1[σ]。f． 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。g． 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。h． 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。i． 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。⑥　對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。b． 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。⑦ 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。，并在地面設(shè)置排水溝，上面搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雨棚?！?5176。1評(píng)定報(bào)告編號(hào)87T/A ⅦG —131 工藝規(guī)程編號(hào) 日期 產(chǎn)品材質(zhì)及厚度 UB6 焊接材料牌號(hào) 焊接接頭型式 √ 焊接方法和位置 GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接頭型式電源種類 直 流 極性 反 接 和其他尺寸：予熱溫度（最低值） / ℃層間溫度（最低值） 小 于100 ℃后熱溫度 / ℃保溫時(shí)間 / 冷卻 / 加熱方式 / 其他焊 縫層道數(shù)運(yùn)條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)線能量焦耳/cm其 他1不擺動(dòng)73～787～116氬氣保護(hù)2擺 動(dòng)78～8219～2311手電電弧焊3擺 動(dòng)78～8219～2312手電電弧焊技術(shù)說明編 制日 期審 核日 期焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn)：焊 接 工 藝 規(guī) 程 批準(zhǔn):建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位60177。1177。1