【正文】 求合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。10177。177。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，與設(shè)備法蘭相接的配對(duì)法蘭可暫時(shí)點(diǎn)焊于管道上。安裝后管線(xiàn)上不得再開(kāi)孔，以保證管內(nèi)清潔度。 管道焊接： 由于本工程對(duì)焊接質(zhì)量的特殊要求，本工程所有不銹鋼管道壁厚等于或小于5mm的管道采用氬弧焊打底蓋面。本工程碳鋼管道（地下部分除外），一律采用氬弧焊打底電焊填充和蓋面，不銹鋼氬弧焊打底管內(nèi)必須充氬。奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用母材0Cr18Ni900Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9A002A102A20200Cr19Ni10A002A02200Cr17Ni14Mo2焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，不得隨便改變。，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。：，焊縫間距不宜小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于150mm的管道，焊縫間距不宜小于150mm。需熱處理的焊縫從外側(cè)距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核。 應(yīng)通過(guò)管道工廠(chǎng)化預(yù)制盡可能地采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，減少固定焊口，固定焊口應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離設(shè)備接口。 ： 焊接定位焊縫時(shí)，采用的焊材和焊接工藝應(yīng)與根部焊道相同。定位焊縫尺寸(長(zhǎng)度、厚度、間距或焊點(diǎn)數(shù))應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 對(duì)工卡具的要求 管子組對(duì)一般使用組對(duì)卡具，若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同或同一類(lèi)別號(hào)。 卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法。；氬弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m/s；℃時(shí)，應(yīng)采取加溫保暖措施。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 需要預(yù)熱的焊縫，其層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。在外觀(guān)檢查前，焊縫焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈。 管道對(duì)接焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定”《014600000102》的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。，其對(duì)接焊縫質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。，確保檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。，探傷公司應(yīng)正確及時(shí)的通知各施工單位，每天在工地大門(mén)前立牌通知。做到參與施工的人員或探傷人員相互之間不被射線(xiàn)傷害。焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 管道安裝前應(yīng)具備的條件 與管道連接的設(shè)備己找正合格，并己固定。與此同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定”的有關(guān)內(nèi)容。 在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 碳鋼及不銹鋼管安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜?！婊虻陀?℃。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。 管 道 對(duì) 口 平 直 度，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。，其之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50PPm的非金屬墊片?！爸Ч芎附友a(bǔ)強(qiáng)規(guī)定”《01460000010063》的圖文說(shuō)明制作安裝。不得造成倒坡和坡度不夠。 伴熱管和夾套管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件《蒸汽熱水伴熱施工規(guī)定》、《伴管設(shè)計(jì)說(shuō)明》、《夾套管設(shè)計(jì)說(shuō)明》的內(nèi)容和《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。水平伴熱管應(yīng)設(shè)置在主管軸線(xiàn)下側(cè)45176。的位置，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。?duì)于熱水伴管則應(yīng)避免袋形。，伴熱管的所有對(duì)接焊縫采用氬弧焊。、應(yīng)去除管子內(nèi)的鐵銹、泥沙然后用壓縮空氣吹凈。一一對(duì)應(yīng)，以便今后查對(duì)。蒸汽夾套管，蒸汽應(yīng)在最高點(diǎn)進(jìn)入、凝結(jié)水應(yīng)在最低點(diǎn)導(dǎo)出經(jīng)疏水器后排出。 夾套管的坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。，夾套管的彎頭為非標(biāo)剖切彎頭及三通。水平擴(kuò)大管用偏心大小頭，擴(kuò)大管的長(zhǎng)度為200mm。，應(yīng)盡可能避免潛在的凍結(jié)點(diǎn)和避免死端防止生產(chǎn)時(shí)物料凝結(jié)在該處造成管道堵塞。在工藝內(nèi)管的焊縫檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后再完善夾套的組焊，在夾套安裝時(shí)，應(yīng)考慮到主管焊縫的無(wú)損檢測(cè)并在主管試壓時(shí)可以觀(guān)察到主管焊縫的漏點(diǎn)（如果主管有泄漏的話(huà)）%的X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)。夾套焊縫進(jìn)行10% X射線(xiàn)照相抽查。、管件、閥門(mén)、儀表一次元件、特殊管件等進(jìn)行檢查并全部到貨后方可安裝?！?00mm。，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，應(yīng)采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/ min時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/ min時(shí)。、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 安裝高壓閥門(mén)時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時(shí)進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試報(bào)告》，施工過(guò)程及使用中不得損壞鉛封。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半．而且保溫層不得防礙熱位移。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除； 支、吊架的焊接不得有漏焊、