【正文】 得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤(rùn)滑脂，螺母應(yīng)全部在法蘭同側(cè)。堅(jiān)固后的螺栓。法蘭連接時(shí)，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長(zhǎng)度平宜大于螺桿直徑的1/2。⑩．焊接檢驗(yàn)合格后應(yīng)作防腐處理。閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于檢修。閥門(mén)安裝后應(yīng)對(duì)每個(gè)閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。②．閥門(mén)安裝前，對(duì)安裝于主干管上的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力，或遵照㈤規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。③．閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。④．螺紋連接的閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。⑥．控制閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。按裝箱清單清點(diǎn)泵的零部件，檢查有無(wú)短缺、損壞、銹蝕，管口保護(hù)、堵蓋是否完好。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、積水等應(yīng)清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。③．泵的吸、排出管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管子內(nèi)部和管端清潔，無(wú)雜物，密封面和螺紋無(wú)損傷。④．水泵機(jī)組吊裝采用三角架，起吊時(shí)注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。⑥．水泵與管路連接應(yīng)自然緊密，不得強(qiáng)迫連接，連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架，重量不能附加在泵體上。⑧．在與泵連接好的管路上不得再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。⑩．試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉泵的入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂7）支架制作、安裝①．管道支架制作時(shí)，采用型材切割機(jī)進(jìn)行切割。②．支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規(guī)范要求，必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。④．管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：管徑（mm）253240507080100125150200距離（m）456678⑤．管道支架或吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.⑥．配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)。⑦．豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架，8）其它工藝要求①．管道穿過(guò)墻體應(yīng)敷設(shè)鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙≥30mm。②．管道穿樓板應(yīng)敷設(shè)套管，套管與板底平，套管高出樓板50mm，管道與套管間用石棉或其它不燃材料填塞。③．、排管、橋架腹面時(shí)，、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的垂直距離b(mm)a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460④．自噴淋系統(tǒng)水流指示器與噴頭安裝前應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗后進(jìn)行。⑤．自動(dòng)噴淋管道安裝時(shí)宜i=，坡向排水方向。其次，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)在泵桶出水閥后，作測(cè)定試驗(yàn)壓力用，另一個(gè)設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用，~2倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點(diǎn)；水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施。②．管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時(shí)要開(kāi)啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。③．管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時(shí)應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。⑤．，恒壓10min，；，恒壓30min，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形。⑥．管道系統(tǒng)強(qiáng)度合格后，噴淋管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗。沖洗順序應(yīng)先室外 、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。采用清潔水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。⑧．對(duì)于消防系統(tǒng)，在消防有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收之前，本公司組織有關(guān)人員嚴(yán)格按GB32/186—1998《建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢測(cè)。10）資料整理及驗(yàn)收交付階段消防系統(tǒng)在自檢合格后，進(jìn)行消防工程資料的整理裝訂及竣工圖繪制，配合業(yè)主做好消防竣工驗(yàn)收工作，請(qǐng)中介公司、消防部門(mén)等驗(yàn)收檢測(cè)消防供水設(shè)備的調(diào)試及機(jī)電聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。施工資源配置表及材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（據(jù)土建、裝飾進(jìn)度調(diào)整）（1）主要設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)日期備注1噴淋、消防管（鋅鋼管）2010/10分批進(jìn)場(chǎng)2閥件、管件2010/12分批進(jìn)場(chǎng)3噴淋頭、報(bào)警閥2011/114消防箱2011/45消防泵、噴淋泵2011/9（2）主要機(jī)具及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1電焊機(jī)42010/6分批進(jìn)場(chǎng)2切割機(jī)22010/6分批進(jìn)場(chǎng)3鉆床22010/10分批進(jìn)場(chǎng)4套絲機(jī)42010/10分批進(jìn)場(chǎng)5鋼管滾槽機(jī)22010/10分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管開(kāi)孔機(jī)22010/10分批進(jìn)場(chǎng)7吊車(chē)12011/9