【正文】 依照圖紙以及施工及驗收規(guī)范（GB50166－92）向施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。3）設(shè)備安裝時確保設(shè)備位置的正確及安裝牢固、美觀。(1)調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。(3)應(yīng)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。(5)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：1）火災(zāi)報警自檢功能；2）消音、復(fù)位的功能；3）故障報警功能；4）火災(zāi)優(yōu)先功能；5）報警記憶功能；6）電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；7）備用電源的欠壓和過壓報警功能。(7)應(yīng)采用專用檢查儀對探測器逐個進(jìn)行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。(9)火災(zāi)自動報警應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按本規(guī)范填寫調(diào)試報告。進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。：支架制作安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝分配管安裝 管道沖洗管道強(qiáng)度試驗噴淋管道安裝管道嚴(yán)密性試驗系統(tǒng)試運行噴頭安裝：主控制點標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法控 制 方 法支吊架安裝間距合理安裝平整支架和防晃支架符合規(guī)范要求觀察和尺量檢查先測量放線定位，支吊架防腐后再安裝強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗詳見檢試計劃觀察檢查：，03 Mpa。2. 空氣排盡。 管道支吊架一般用鋼制作，首先鋼材規(guī)程、型號應(yīng)符合圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 對需要組裝焊接焊接的支架，先劃定位線，且對后點焊經(jīng)復(fù)查合格再行焊接，焊接質(zhì)量須符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 所有管道支架應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計坡度算出支架高差，然后再用拉線法，在墻上或柱子上畫出每一個支架的位置，用膨脹螺栓安裝支架，先將打孔裝入膨脹螺栓用扳手?jǐn)Q緊螺母即可堅固膨脹螺栓，將支架安裝用螺母固定牢固。 水泵安裝：定位找平，固定后進(jìn)行連接，止回閥閥門、法蘭，連接后配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門、管道連接牢固。，一般采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管子公稱直徑DN小于100，采用螺紋連接。，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好，如需在鍍鋅管上開孔連接時應(yīng)提前預(yù)制。：噴灑干管用卡箍連接，每根配管長度不超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用，倒鏈安裝，調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊管道一遍，待穩(wěn)定后再吊起另一端。地下部分分為上噴頭安裝與頂板高度150mm，支管末端設(shè)有防晃支架?！督ㄖo排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。（以一組濕式報警閥后管道為單位）進(jìn)行，即每個水流指示器后的管道安裝完畢即可進(jìn)行水壓試驗，并及時發(fā)現(xiàn)、處理問題。必要時排水后處理。噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅水時管網(wǎng)的水流方向一致。在將清水灌入管網(wǎng)中將壓力升至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲漏為合格，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)試運行管道試壓管道沖洗設(shè)備安裝支吊架安裝管道安裝消火栓箱安裝安裝準(zhǔn)備主控制點標(biāo)準(zhǔn)檢查方法控制方法消火栓箱安裝詳見檢試計劃觀察和尺量檢查，暗裝采用嵌入墻內(nèi)安裝。水壓實驗詳見檢試計劃觀察檢查：。（緩慢），首先鋼料規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。，先劃定位線，且對后點焊經(jīng)復(fù)查合格再行焊接，焊接質(zhì)量須符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計坡度計算出支架高差，然后再用拉線法，在墻上或柱子上畫出每一個支架的位置，用膨脹螺栓安裝支架，先將打孔處裝入膨脹螺栓用扳手?jǐn)Q緊螺母即可固定膨脹螺栓，將支架安裝用螺母固定牢固。：定位找平，固定后進(jìn)行連接，止回閥閥門、法蘭，連接后配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門、管道連接牢固。消火栓管段采用現(xiàn)場加預(yù)制安裝方法，應(yīng)采取標(biāo)識，管道安裝前消除管內(nèi)雜物，對管道敞口應(yīng)封堵好，代下段工序起用，—，坡向泄水裝置，每段干主管設(shè)有防晃支架，管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，管段制作長短需要用砂輪機(jī)切割，并將管道切斷后用挫刀挫平切口，絲扣加工采用DN小于等于100套絲機(jī)，防止出現(xiàn)斜絲、缺絲、燒絲現(xiàn)象，注意口錐度，清除絲口毛刺，使管口光滑，管道安裝完后，應(yīng)將外露的麻絲清理干凈，DN大于100采用卡箍連接，根據(jù)溝槽式連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/JB01022003及專業(yè)生產(chǎn)廠家提供的使用說明書操作。水壓試驗應(yīng)分區(qū)（以一組濕式報警閥后管道為單位）進(jìn)行，試驗進(jìn)水點時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄露，升壓后再出現(xiàn)泄露時做好記錄標(biāo)記，卸壓后處理。穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量，沖洗壓力不低于工作壓力。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。通過消防栓試水點，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時。2. 翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6㎜，咬縫與四角處不有開裂與孔洞。2. 劃線折方。支吊架制作1. 支吊架形式和外形尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。觀察尺量1. 測量放線定位。3. 墊橡皮后找平找正。2. 風(fēng)機(jī)四角螺栓均勻擰緊，并有防松動措施。10㎜。2. 彈線定位。2. 利用調(diào)節(jié)螺栓找平找正風(fēng)口及閥件安裝1. 風(fēng)閥便于操作。觀察尺量1. 綜合布局，合理安排閥件安裝位置。根據(jù)目前土建的施工進(jìn)度，地下室已具備了通風(fēng)系統(tǒng)施工的開工條件。玻璃鋼風(fēng)管采取現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場組裝，施工前由通風(fēng)施工員根據(jù)施工圖紙，并結(jié)合噴淋及其它施工圖紙核查標(biāo)高、位置是否有相互矛盾之處，無誤后，提出風(fēng)管三通、彎頭、變徑等部件加工圖并按樓層、按系統(tǒng)編號。金屬風(fēng)管在現(xiàn)場制作安裝。⑵ 風(fēng)管加工順序應(yīng)符合風(fēng)管安裝順序。⑶ 材料要求：地上風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)有出廠合格證明書、材質(zhì)證明書或其他質(zhì)量鑒定文件，其厚度符合設(shè)計施工說明要求。⑷ 下料時，根據(jù)施工大樣圖和部件圖標(biāo)示的幾何形狀和規(guī)格進(jìn)行放線，劃線方法要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確，經(jīng)常校檢結(jié)合尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)格，尺寸準(zhǔn)確的目的。⑹ 板材下料后在軋口前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。⑻ 法蘭加工：矩形法蘭角鋼劃線下料時就使焊成的法蘭內(nèi)徑大于內(nèi)管外徑13㎜，角鋼應(yīng)用切割機(jī)切斷。角鋼法蘭焊接時，應(yīng)放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。⑽ 矩形風(fēng)管均應(yīng)采用內(nèi)?。≧=200）外直型，當(dāng)風(fēng)管長邊≥500㎜時，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。檢驗方法為漏光法。橫擔(dān)可用槽鋼角鐵和扁鋼制作。風(fēng)管長邊≤800㎜，吊桿有Φ8，角鐵用303；風(fēng)管長邊大于800㎜，小于2000㎜，吊桿用Φ10，角鐵用404；風(fēng)管長邊大于2000㎜。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200㎜。預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。⑶ 風(fēng)管支吊架的間距，當(dāng)圖紙無明確交代時，盡可能按建筑軸線安裝支架，以便將支吊架安裝在梁上，間距不超過4m。⑴ 玻璃鋼風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑶ 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)能保證其正常的使用功能，并有開啟標(biāo)識便于操作，風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭采用鍍鋅螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。并檢查土建專業(yè)預(yù)留的孔洞是滯與本專業(yè)圖紙要求相符，各種吊架必須具有可調(diào)性。主管安裝由上到下，主管至各樓層的三通、四通、彎頭等配件的標(biāo)高符合設(shè)計要求，并滿足裝飾要求。⑶ 立管支架安裝時，先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心線吊線，下面的支架即可進(jìn)行定位固定。墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時按十字交叉，對稱均勻擰緊。在法蘭連接時還注意法蘭連接處不能在墻體內(nèi)或大梁下。就是在地面上連接好，連接長度在10至20㎜，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面200至300㎜時，停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確調(diào)整好，沒有問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)機(jī)安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。風(fēng)管支吊架及設(shè)備吊架經(jīng)除銹、灰色磁化漆各兩道，油漆噴涂要均勻一致，不能有漏涂、堆積、皺紋、氣泡、攙雜、混色等缺陷，支吊架噴涂后再安裝，不能在承重支架上補(bǔ)涂或私自拆下承重支架補(bǔ)涂。風(fēng)管漏光檢測采用抽檢，抽檢率為5%且不少于1個系統(tǒng)，10m的接縫漏光點不大于2處，且100m的接縫漏光點不大于16處。第五章 資源計劃一、勞動力需用計劃本工程現(xiàn)場作業(yè)人員以通風(fēng)工及管工為主，總計投入勞動力140人。詳見下表：工 種按工程施工階段投入勞動力情況17814152122282935管 工10303010通風(fēng)工10303010電焊工4664鉗 工4884油漆工4664電 工820208輔助工人10404010合 計5014014050二、施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)10KW5臺2套絲機(jī)4臺3滾槽機(jī)3臺4沖擊電錘15臺5開孔器3臺6電動試壓泵PZY44/35MP1臺7手動試壓泵6MP3臺8砂輪磨光機(jī)手提式3把9砂輪切割機(jī)D