【正文】 全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，切割后的管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，封閉管口。不銹鋼管道及組成件儲存期間不得與碳鋼接觸。 鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷。 鑄鐵管件機(jī)械加工缺陷不應(yīng)過大，內(nèi)外漆層應(yīng)完整光潔。 管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 預(yù)制過程中，要充分考慮現(xiàn)場條件，靈活確定預(yù)制深度，合理確定固定焊口和活動焊口的位置，同時，還應(yīng)留有一定安裝余量，以便安裝。 管道預(yù)制時應(yīng)充分考慮管道焊縫與開口間的距離，以及焊縫與彎管的距離。 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道焊接坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。 管道組對時，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定，清理合格后，應(yīng)及時焊接或絲扣連接、粘接。用拼接板時，最多不超過兩塊（異徑管除外），且板幅不小于200mm。 為方便管道襯磚施工，卷板管非標(biāo)彎頭一律采用三節(jié)下料的方式。 管道預(yù)制時，必須為法蘭翻邊里面留有一定的余地，預(yù)組裝時，可用臨時墊片代替。 管道預(yù)組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗。 夾套管的制作 夾套管預(yù)制時，內(nèi)管應(yīng)保持整管下料，且應(yīng)留有調(diào)整段，調(diào)節(jié)裕量應(yīng)為50100mm左右。 主管與套管之間應(yīng)按要求焊接支撐塊，支撐應(yīng)與套管保持一定間隙，以保證主管與套管的脹縮。脫脂采用槽浸法，脫脂劑用四氯化碳溶液。 管道下料時，應(yīng)將脫脂完的封閉物件放置于管內(nèi)離切割口100mm處，以防止砂輪灰及金屬屑入管內(nèi)，下料完成后用四氯化碳溶液將污染處徹底清洗干凈后封閉管段。 脫脂完的物件用熒光照射呈現(xiàn)亮白色，則脫脂干凈。 脫脂管道安裝完成后，對管道焊口進(jìn)行酸洗、鈍化。操作時必需在操作物的上風(fēng)口。 焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和GB5023698，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行，焊接材料的選擇參照下表。 焊接坡口形式當(dāng)管壁小于等于3mm時采用I型坡口，大于3mm時采用V型坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口內(nèi)外則大于10mm的范圍內(nèi)清理干凈。 對不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，第二次返修需經(jīng)項目總工程師的許可，超過二次必需更換焊件。 焊工必需持有相應(yīng)施焊位號的合格證，到現(xiàn)場后經(jīng)考核合格方能施焊。 管道安裝 對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的劃痕、斑點等缺陷。且不大于2mm,管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時，偏差應(yīng)小于1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時，偏差不得大于2mm，全長偏差不得大于10cm。管道安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）座標(biāo)架空及地管室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地管室 外177。15埋 地177。 管道對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不小于50mm，同一直管段上兩對接焊縫中心距離，當(dāng)管徑大于150mm時不小于150mm，管徑小于150mm時不小于管道外徑。 和動設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并不得承加設(shè)計以外的載荷，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同軸度3000～6000≤≤＞6000≤≤ 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道安裝工程如有間斷,應(yīng)及時封閉管口。設(shè)計文件未作規(guī)定的按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）。設(shè)計有特殊規(guī)定的按設(shè)計要求進(jìn)行試驗。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于2塊，管道系統(tǒng)試驗時，另外編制系統(tǒng)試驗方案。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。如設(shè)計有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。5. 卷板管的安裝 卷板管組對時，兩縱向焊縫間距不應(yīng)小于100mm。 由于襯磚的需要，安裝作業(yè)隊要積極配合防腐作業(yè)隊，滿足其在管道上開臨時作業(yè)孔的需要。擺放地應(yīng)避免日光直射，并避免與油脂接觸。 管道安裝不合適時，可用多加墊片的方法調(diào)整，必要時可用斜墊片調(diào)整。7. 夾套管的安裝 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管（包括）管件可用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。管子下料之前，應(yīng)將管道上原有標(biāo)記進(jìn)行移植，小口徑鋼管采用切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)坡口；大口徑碳鋼管（6″以上）用切割機(jī)無法切割時，可采用氧—乙炔切割并打磨坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除；切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、管線號，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。 管道的組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行，組對不銹