【正文】 流 )和加熱時(shí)間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定 . ,不得移動(dòng) ,轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道 ,不得 在連接部位和管道上施加任何壓力 . ,應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理 ,螺栓等鋼制品和密封件 ,應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配共 19 頁第 7 頁 套 ,并用棉絮擦凈面上的污物 ,鋼制品宜涂抹機(jī)油 ,油脂 .安裝時(shí)密封件必須設(shè)置在管端面的密封凹槽內(nèi) ,兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對中 ,兩法蘭面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直螺孔和螺栓的直徑應(yīng)配套 ,螺栓長度應(yīng)一致 ,螺帽應(yīng)在同一側(cè) .緊固法蘭前 ,應(yīng)先校正使連接管道的兩側(cè)管端在同一直線上 .緊固螺栓時(shí)應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固 ,螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣 .法蘭連接應(yīng)沿管 道縱向順序進(jìn)行 ,擰緊法蘭接頭的螺栓時(shí) ,應(yīng)防止管道縱向出現(xiàn)軸向拉力 . 鋼管及鋼制管件焊接 ，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。 4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。 （ 1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同： （ 2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； （ 3）質(zhì)量應(yīng)符 合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）根部必須焊透； ，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道均采用有縫鋼管，該種材料可焊性良好，焊接材料選用 E4303電焊條。 3)焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃ 150℃ ，保溫 12 小時(shí) ，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。 5)焊縫質(zhì)量 的檢測 采取超聲波探傷，抽檢率為焊口數(shù)的 1％。 7)層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。 鋼筋混凝土排水管道施工 共 19 頁第 8 頁 根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）下管時(shí)，吊車沿溝槽行駛時(shí)，距溝邊應(yīng)間隔 1m的距離，以避免溝壁坍塌。 3）下管時(shí)派專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。 5）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，管材承插口工作面應(yīng)采取保護(hù)措施。 7）管節(jié)入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道 相互碰撞，溝槽運(yùn)管不得擾動(dòng)天然土。穩(wěn)管時(shí)逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（ 177。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內(nèi)無雜物。 3）平口管道應(yīng)在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%，且復(fù)核高程后方可下管。管道就位后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行，并應(yīng)在管道、溝渠浸泡 72h后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位，是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上 2m，如小于 2m時(shí)閉水試驗(yàn)的水位可至井口為止，對滲水量的測定時(shí)間不小于 2h。 2. 閉水試驗(yàn)必須在管道安裝完成后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格的前提下進(jìn)行。 ，且應(yīng)封堵嚴(yán)密不滲水。 管道水壓試驗(yàn) ， 試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在 。 、帽堵或法蘭堵板。 ，看 是否 有漏水的可能性。管內(nèi)徑 (mm)。 100m, 200mm 時(shí) ,水壓試驗(yàn)可采用 壓力降方法 ：壓 力降方法試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下 列規(guī)定 :給水管道在試驗(yàn)壓力 F, (MPa)作用下穩(wěn)壓 1h, IF 壓 力降不得大干共 19 頁第 10 頁 。 (聚乙烯 )復(fù)合管和與其連接的不同品種管材組成的管道系統(tǒng)合并進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗(yàn)時(shí) ,可按與其連接的不同品種管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) . 1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑 倍，表的精確不低于 級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩 快。 2）試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。 3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。 4）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。 5）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并 逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時(shí)符合要求。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。 沖洗水的流速不得大于 1. Om/ ,應(yīng)不留死角 .系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口 .沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處 排水 的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止 . ,應(yīng)采用含 20^30mg/L 氯 離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒 .含氯 水在管中應(yīng)滯留 24h 以上 ， 管道消毒后 ,再以飲用水沖洗 .經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗(yàn) ,水質(zhì)合格后 ,方可交付使用 . ，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時(shí)處理。 井室砌筑： 共 19 頁第 11 頁 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，砌 筑井室時(shí)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥進(jìn)場前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。每個(gè)檢查井工作坑設(shè)置 集水 井兩個(gè)， 集水 井布置在工作坑對角線上，從施工開始到 溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險(xiǎn)起見，現(xiàn)場配備 75kW發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，使用潛水泵抽水。 本工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。砌筑時(shí)做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿。預(yù)留支管，收水支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好（均采用 M10 水泥砂漿）管堵。 管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。 回填 .在管道密閉性檢驗(yàn)前 ,除接頭部位可外露外 ,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 0. 5m。 .當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) ,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 : 1)管底點(diǎn)到管底以上 .. ,必須采用中 ,粗砂回填 ,密實(shí)度不應(yīng)小于 93%。 ，兩側(cè)高差不得大于 20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用共 19 頁第 12 頁 平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 6 .井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。 1) 回填時(shí)必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。 3) 回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。管道兩側(cè)和管頂以上 40c