液化氣站設(shè)備管道安裝工程施工方案-在線瀏覽
2024-12-30 06:39本頁(yè)面
【正文】 后管道的程序進(jìn)行，設(shè)備安裝依照先里后外，先大后小的原則。 、設(shè)備驗(yàn)收與設(shè)備基礎(chǔ)處理： 、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，以甲方負(fù)責(zé)、乙方協(xié)助為原則進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，要求設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，設(shè)備的隨機(jī)文件齊備。 、所有設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，具體要求復(fù)測(cè)項(xiàng)目如下： 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 技術(shù)要求及允許偏差 1 基礎(chǔ)外觀檢查 無(wú)裂紋、蜂窩、露筋 2 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 5 預(yù)埋螺柱標(biāo)高 0～ +20 6 預(yù)埋螺柱中心距 177。表面不允許有油污及疏松層，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平使水平偏差≤ 2/1000mm。 、采用墊鐵找平時(shí)，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為 30～ 70mm。 、經(jīng)計(jì)算較核，墊鐵選用 140 70mm 墊鐵，墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸要均勻，其接觸面不小于 50%，各墊鐵組頂面的標(biāo)高與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。 、設(shè)備找平、找正后，用 或 重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)的現(xiàn)象。 、設(shè)備安裝要求： 、設(shè)備的安裝應(yīng)以基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，中心線應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，用鋼板尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 5mm、 中心位置偏差≤177。 5mm（一般設(shè)備），與機(jī)器銜接設(shè)備的相對(duì)標(biāo)高偏差 ≤177。 5mm 、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行 0176。、 180176。四個(gè)方向檢查。 、機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定，一般橫向水平度允許偏差為 ，縱向允許偏差為 。 、設(shè)備就位的初步找平、找正用水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺進(jìn)行。 、地腳螺栓不能碰預(yù)埋留孔底 ,螺栓上任何部分距孔壁的距離不小于 15mm；上緊螺母后地腳螺栓必 須露出 2～ 3 扣，螺母和底座應(yīng)接觸良好。 、二次校正應(yīng)在地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方能進(jìn)行，地腳螺栓的擰緊應(yīng)均勻。 、設(shè)備的試壓：若 在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備的證明文件，安裝前可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。用電焊將墊鐵組點(diǎn)焊固定，但墊鐵與罐底座不能焊接，然后進(jìn)行二次灌漿復(fù)蓋，做好隱藏工程記錄。 、管道組成件檢驗(yàn)。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書或合格證認(rèn)真審查，若對(duì)證明書中特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。 閥門試驗(yàn) （ 1）、 本工程所使用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 （ 3） 每個(gè)閥門須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力（ ）的 倍即 ，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力 ，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng) 做好標(biāo)識(shí)，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。坡 口尺寸為間隙2mm，鈍 邊 0～ 2mm, 角 度 60176。 。 焊 接 工藝 參數(shù) 按照 集團(tuán) 公 司焊 接工 藝評(píng) 定PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 執(zhí)行。 焊接工藝參數(shù)按集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWⅠ 14 及PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 執(zhí)行。每個(gè)焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。 焊接時(shí)應(yīng) 確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，待上一層焊縫溫度低于 60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。 焊接焊縫應(yīng)符合以下要求： 焊縫的表面不得有裂紋、氣孔夾渣等缺陷；咬邊深度≤ ；焊縫寬的不均勻度不大于 2mm；焊縫的加強(qiáng)度 ～ 3mm之間；焊縫背面的高度 。按 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)的 Ⅱ級(jí)要求為合格 。 、管道安裝： 管道支架在管道安裝前應(yīng)調(diào)整定位，管道裝入后能對(duì)正平整。 管道上的閥門應(yīng)以關(guān)閉的狀態(tài)來(lái)安裝，注意流向，切勿裝反。 連接管道的法蘭、焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方，所有管道穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管，管道與套管之間間隙用石棉絨（繩）填塞。 (2)、成排管道安裝，應(yīng)保持其間距，管子偏差不應(yīng)大于 15mm。 (3)、管道安裝時(shí)按物料流向水平管道應(yīng)設(shè)有 的坡 度。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)（室內(nèi)架空） 15 標(biāo)高（室內(nèi)架空） 177。 管道試壓 應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全措施 。 . 不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)志 ， 試驗(yàn)合格后再將管道復(fù)原。 ，在試壓開(kāi)始前，組織人員對(duì)試壓
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